珠光体转变与钢在冷却过程中高温转变级.pptVIP

（1）合金元素自扩散的影响 奥氏体的共析分解时除了碳的扩散之外，合金元素也需要进行扩散再分配。扩散结果，在珠光体中形成碳化物的区域，碳化物形成元素的含量增加，而非碳化物形成元素则减少。铁素体区域的情况则与此相反。由于合金元素具有较低的扩散速度（其扩散系数为C在奥氏体中扩散系数的万分之一到千分之一），因而增长了过冷奥氏体转变为珠光体的孕育期和降低了形成速度。 （2）合金元素对C扩散的影响 合金元素对珠光体转变的影响，是通过合金元素改变了C在奥氏体中的扩散系数而起作用的。降低C扩散系数的将增大珠光体转变的孕育期和降低转变速度，反之则缩短孕育期和增加转变速度。 （3）合金元素改变了A→F转变速度 合金元素的加入，可以改变γ→α的同素异构转变速度，改变α-Fe的临界形核功，因此，对珠光体的转变产生相应的影响。 （4）合金元素改变了临界点 合金元素的加入，将改变临界点的位置，并使其成为一个温度范围。这样一来，在相同的温度条件下，不同成分的钢其过冷度就不同，对珠光体的转变产生不同的影响。 （5）合金元素对A/F界面的拖拽作用 合金元素的加入，将对γ/α相界面产生拖曳作用，从而降低γ/α相界面的移动速度，进而降低珠光体的形成速度。 4. 加热温度和保温时间的影响 加热温度和保温时间主要是通过改变奥氏体成分和状态来影响珠光体转变。 当奥氏体化温度升高，保温时间延长，一使奥氏体晶粒长大，使珠光体难于形核，珠光体转变的C曲线右移；二使奥氏体均匀化程度高，浓度梯度下降，珠光体形核长大减慢，珠光体转变的C曲线右移。所以一定要指明成分，晶粒度及奥氏体化温度，才可查得相应的C曲线。 当奥氏体化温度降低，保温时间缩短，珠光体的长大速率增加。若奥氏体中有未溶解的碳化物、促进珠光体转变的C曲线左移。 5. 原始组织的影响 主要影响奥氏体成分均匀性。原始组织细，奥氏体均匀化快，随之冷却后珠光体转变的I，υ均下降，C曲线右移。 6.应力和塑性变形的影响 在奥氏体状态下施加拉应力，促进奥氏体分解，C曲线左移。在奥氏体状态下施加多向压应力，减慢奥氏体分解，C曲线右移。 塑性变形加速珠光体转变，C曲线左移。 综上所述，过冷奥氏体等温转变曲线的形状和位置受上述多种因素的影响，因此在使用时必须注意其标明的试验条件，包括钢的成分、奥氏体化条件、外界条件等。 5.4 珠光体的力学性能 珠光体的力学性能主要取决于钢的化学成分、珠光体中Fe3C和F两相界面的大小和Fe3C形状、分布。 5.4.1 共析成分珠光体的力学性能 一、片状珠光体的力学性能 片状珠光体的力学性能主要取决于S0和珠光体团的直径d，珠光体中铁素体片的亚晶粒尺寸，与奥氏体晶粒直径无关。S0减小、d减小，塑变能力、硬度、强度和塑性提高。 (a) 片状珠光体的断裂强度与S0有关， S0减小， d减小，断裂强度升高，硬度提高。 (b) 片状珠光体的塑性与S0有关，当S0小于150 nm，断面收缩率随S0减小呈上升趋势，当S0小于150 nm， 影响不大。 (c) 片状珠光体的力学性能与d有关。 二、粒状珠光体的力学性能 粒状珠光体的力学性能主要取决于Fe3C颗粒大小、形态、数量、分布。 Fe3C颗粒越小，分散越均匀，硬度和强度提高。碳化物越接近等轴状，分布越均匀，塑韧性越好 。 三、片状P和粒状P力学性能比较 在成分相同的情况下粒状珠光体的硬度、强度比片状珠光体的低，但塑性和韧性好；粒状珠光体具有良好的综合力学性能。原因是： (a) 相界面少，铁素体中位错易于滑动，故使塑变抗力减小。使强度、硬度降低； (b) 铁素体呈连续分布， Fe3C呈颗粒状，均匀分布， 位错可以较大范围的移动，且没有尖角，不易产生应力集中，塑性好。 粒状珠光体的可切削性好，对刀具磨损小，冷挤压成型性好，加热淬火时的变形、开裂倾向小。 5.4.2 亚、过共析钢珠光体的力学性能 1.亚共析钢珠光体转变产物的力学性能 亚共析钢P转变产物的力学性能主要取决于其组织形态（先共析F与P的相对量，先共析F晶粒的大小，S