【企业统计分析】第4章 企业质量统计与控制.ppt

第四章 企业质量统计与监控 一、质量的基本概念及其特点 1. 质量的基本概念： GB/T19000-ISO9000:2000版(质量管理体系标准) 质量定义：一组固有特性满足要求的程度; 质量管理（qualiaty management）定义：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。 质量管理中主要采用的统计方法及标准 常用的统计方法有： （1）分层法 （2）过程控制方法 （3）抽样检查方法 （4）测量方法和结果精度分析 （5）可靠性统计方法 在ISO10010技术报告中给出了统计方法在质量管理体系中的指南。该技术报告识别了在质量管理体系中广泛使用的12种统计方法，它们是： ·描述性统计 ·测量分析 ·可靠性分析 ·统计过程控制图 ·试验设计 ·过程能力分析 ·抽样 ·统计公差法 ·假设检验 ·回归分析 ·模拟 ·时间序列分析 二、企业统计的基本概念 单位产品 缺陷 不合格 A类不合格 B类不合格 C类不合格 不合格品 A类不合格品（可能有B、C类不合格） B类不合格品（可能有C类不合格，无A类不合格） C类不合格品（无A、B类不合格） 例：某车间从生产线上随机抽取100个零件进行检验，发现7个产品有A类不合格，5个产品有B类不合格，2个产品既有A类又有B类不合格，6个产品既有B类又有C类不合格，12个产品有C类不合格，求该批产品中各类不合格数和不合格品数 计量数据 通常服从正态分布 计数数据 计件数据通常服从二项分布 计点数据通常服从泊松分布 （一）产品质量水平统计指标 1，平均质量特性指标（最直接，不同产品无可比性） 2，质量综合指数 3，质量分数指标（适用于质量特性较多的产品） 4，等级指标 （二）生产工作质量统计指标 1，合格率；2，废品率；3，返修率； （三）产品质量指数 第三节 企业产品抽样检验 一、抽样检验的概念及其相关的专业术语 二、抽样检验中产品批质量的统计指标 三、产品批质量的抽样验收判断过程 四、接收概率与OC曲线 五、计数标准型抽样方案简介 一、抽样检验的概念及其相关的专业术语 （一）、抽样检验的概念 抽样检验是指从一批产品中随机抽取一小部分样本单位进行检验，然后根据不合格产品的多少或质量特性，按一定规则对产品总体（产品批）的质量情况作出判断。 （二）、抽样检验的主要专业术语 1．计数检验 2．计量检验 3．抽样方案 4．抽样计划 5．批质量（p） 6．检验批 二、抽样检验中产品批质量的统计指标 计件检验（每百个单位产品平均包含的不合格品数） 其中D为批的不合格品数，N为批量 计点检验（每百个单位产品平均包含的不合格数） 其中C为批的不合格数，N为批量 三、产品批质量的抽样验收判断过程 通常情况下，对产品批质量的验收判断过程是： 其中N为批量，n为样本容量，d为不合格/不合格品数，A为合格判定数，R为不合格判定数 四、接收概率与OC曲线 （一）接收概率 定义：用给定的抽样方案(n,A)验收批量为N、批质量为p的连续检验批时，把检验批判断为合格而接收的概率，记为L(p) 接收概率的计算方法 1，超几何分布计算法 2，二项分布计算法（计件数据） 接收概率的计算方法 3，泊松分布计算法（计点数据） * 泊松分布数值可查表 OC曲线：一个抽样方案中批接收概率L(p)随批不合格率p变化的曲线 抽样特性曲线和抽样方案是一一对应关系; OC曲线是一条通过（0，1）和（1，0）两点的连续曲线; OC曲线是一条 严格单调下降的 函数曲线 OC曲线影响因素分析 (1)批量N对OC曲线的影响 影响很小 (2)接收判定数A对OC曲线的影响 (3) 样本量n对OC曲线的影响 理想状态的OC曲线 抽样检验的两类风险 五、计数标准型抽样方案简介 计数标准型抽样检验就是同时规定对生产方的质量要求和对使用方（即顾客）的质量保护的抽样检验过程。 在对孤立批进行抽样检验时，如果一个抽样方案把A、B这两点控制住了，就等于即保护了生产方的经济利益，有保证了使用方对产品批的质量要求。 一般规定α＝0.05，β＝0.10 第四节 提升产品质量的正交试验设计 一、正交试验设计的基本概念与正交表 二、无交互作用的正变试验的设计步骤 一、正交试验设计的基本概念与正交表 （一）正交试验设计的基本概念 正交法是在实际经验与理论认识的基础上，利用正交表来安排“均衡分散”的试验，从而通过少数的试验次数，找到最优方案。 正交表 其中n为行数，表示试验次数（尽量减少）；p为列数，表示影响因子