南化机过控毕业实习报告.docxVIP

内蒙古工业大学化工学院 2.2.3 热处理 热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变 材料表面或内部的组织结构来控制其性能的一种综合工艺过程。钢铁 整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。 退火适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的 锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料。其过程为将钢件加热到 Ac3+30-50 度或 Ac1+30-50 度或 Ac1 以下的温度后，一般随炉温缓慢 冷却。通过退火，可以降低硬度提高塑性，改善切削加工与压力加工 性能；细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；消除冷、热 加工所产生的内应力。 正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。 对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可 作为最后热处理。对于一般中、高合金钢，空冷可导致完全或局部淬 火，因此不能作为最后热处理工序。其操作方法为将钢件加热到 Ac3 或 Accm 以上 30-50 度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。正火 的作用与退火基本相同。 淬火后高温回火称调质。调质适用于淬透性较高的合金结构 钢、合金工具钢和高速钢。不仅可以作为各种较为重要结构的最后热 处理，而且还可以作为某些紧密零件，如丝杠等的预先热处理，以减 小变形。调质的操作方法是将钢件加热到比淬火时高 10-20 度的温 度，保温后进行淬火，然后在 400-720 度的温度下进行回火。经过调 质，可以改善切削加工性能，提高加工表面光洁程度，减小淬火时的 变形和开裂以获得良好的综合力学性能。 南化机厂的热处理设备主要有高温井式炉、辉光离子氮化炉、大 型台车式电阻炉等。 2.2.4 无损检测 无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验 部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。常用的探伤方法 有：射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤（着色探伤）。前 两种方法主要应用于检查内部，而后两种方法应用于检查外部，即表 面或近表面。 0 内蒙古工业大学化工学院 当工件厚度在 38mm 以下时，采用射线探伤，当大于 38mm 时，射 线不易发现平面型缺陷，例如裂纹。所以此时既要进行射线探伤，也 要进行超声波探伤。无损检测的目的是为了改进制造工艺、降低制造 成本、提高产品的可能性、保证设备的安全运行。 进行无损检测时要注意：无损检测要与破坏性试验相结合；正确 的选用最适当的无损检测；正确使用无损检测的时机；综合应用各种 无损检测方法。 进行无损检测时要做好防护措施，例如使用屏蔽物、远离探伤 区、缩短与探伤物接触时间。 2.2.5 耐压试验 对于内压容器，耐压试验的目的是考验容器的宏观强度，检验焊 接接头的致密性以及密封结构的密封性能。对于外压容器（包括真空 容器），耐压试验的主要目的是检验焊接接头的致密性和密封结构的 密封性能，而不是考验容器的外压稳定性。 耐压试验分为液压试验和气压试验。由于耐压试验的压力高于设 计压力，而且容器的材料和焊接接头中难免会存在一些缺陷，因而在 耐压试验过程中容器发生泄漏甚至开裂的可能性是不能完全排除的。 从安全角度考虑，耐压试验应优先采用液压试验，这是因为相对于气 体而言，液体基本上可以认为是不可压缩的，液压试验时，即使容器 发生破裂，也不会导致灾难性的爆炸事故。液压试验时一般用水作为 试验介质，需要时也可采用不会导致发生危害的其他液体。奥氏体不 锈钢制容器用水进行液压试验后应将水渍清除干净，当无法达到这一 要求时，应控制水的氯离子含量不超过 25mg/L。 对于不适合做液压试验的容器，例如容器内不允许有残留液体， 或由于结构或支撑原因不能充灌液体的容器，可采用气压试验。为避 免气压试验时发生灾难性事故，凡要求做气压试验的容器，其 A、B 类焊接接头必须经 100%射线或超声检验合格，且应严格遵循《容规》 和 GB150 关于试验压力、试验温度、试验方法和安全措施等方面的规 定。气压试验所用气体应为干燥、洁净的空气、氦气或其他气体。 1 内蒙古工业大学化工学院 实习心得体会 这次难得的实习机会，使我对化工机械行业有了更深的认识，对 各种压力容器的生产有了进一步的了解。实习的心得体会概括起来有 以下几方面： 生产中的安全问题，对身体的伤害 了解了压力容器生产与机械产品流水线生产的不同。 了解了压力容器的制造要求、监察规程、机械加工精度 扩展了知识面，补充了课本知识。了解各种锻压、冲压、机加 工、铸造设备的实际生产过程和工作原理 5 进入到工厂生产重点地带了解生产过程、各种工作设备的具体 结构，全面深入地了解本专业职业定位，为将来工作有了一定的导向 作用。 参考文献 [1] 郑津洋，董其伍，桑芝富．过程设备设计．北京．化学工业出版 社．2011 [2] 邹广华，刘强.过程