乐百氏丰润工厂TPM推展计划.docVIP

乐百氏丰润工厂TPM推展计划 第一步：高层领导承诺 经过工厂全体员工08年的上下齐心努力，丰润工厂在设备管理方面取得了一定的进步。为了全面提高丰润工厂设备管理水平，丰润工厂经理响应生产技术总部的号召，决定2009年在工厂继续大力推行TPM（全员生产维护）,以期达到良好的设备管理绩效。 第二步：成立TPM推进小组 乐百氏丰润工厂TPM推进小组： 组长：杨思虎 组员：韩代军、刘辉、张红雨、胡晓军、付青午、张雅亭、王清双、王宝利、郝端利、于洪波、 杨爱民、郑爱东、王冬、陈卫红、员工代表（杨海玉、杨海军） 第三步： TPM推进目标 线效率大于: MZ86％；BW88%;LAB85% OEE大于: 80％; 损耗：PP损小于 1% PE损小于 1% PET损小于 ：BW0.70%; MZ0.55% 维修费：占设备资产总值的比例小于3％ 计划完成率：大于95％ 产品一次成品率大于99%。 SHE:年度损失工时事故为零。 员工士气（morale）：人均数 CI/BP≧0.4个/年 人均OPL≧6条/年 人均SUG≧6条/年 活动板更新≧1次/月。 MTTR 0 MTBF ∞ 第四步：制定TPM计划和实施办法 目的：使现场设备持续的保持低成本、稳定、高效运行。 总体思路： AM TPM PM 宣传和造势，组织培训 利用车间每月预定的计划停产检修时间对所有设备操作员工进行培训 对TPM做常识、基本内容介绍以及推行的意义重要性，熟悉了解所负责设备的性能及原理，清楚设备的CLIT标准要求并严格执行，熟知设备的操作规程等。 培训时间：2009年3月底～7月底， 培训讲师：生产线主任、各模块带班主任 2.利用车间工段班前班后会以一点课程的形式对所属工段设备操作员工进行培训。 培训时间：2009年3月底～7月底， 培训讲师：生产线主任、各模块带班主任、工段长 3. 在TPM推进过程中，充分利用OPL、目视化、资料精要编排复印下发等形式进行相关宣传、培训。 将公司推行TPM的意义和决心知会到公司每位员工，并不定期的展示我们在设备管理方面存在的缺点和推行TPM后取得的阶段性成果。 以5SSHE为切入点，开展自主维修活动。见 HYPERLINK AM活动。 以设备初期清扫为起点，实现重点针对设备“六源”问题的解决：组织攻关，让明显的“ HYPERLINK 六源”问题得到初步解决。 【六源指：a、污染源―――生产过程、外界环境――导致设备快速磨损、泄漏、腐蚀、润滑不良，影响员工健康、污染环境。 b、清扫困难源―――空间狭窄、污染频繁、危险部位、――――引起设备故障、环境破坏 c、故障源―――设备固有故障源（先天不足、设计缺陷、制造质量缺陷原材料缺陷）、操作不当故障源（未按规程操作、编程失误、参数调整失误、指令失误）、掠夺性使用设备（设备负荷太大、超过设计标准，因过载、过容、过量、过速引起的设备损坏）、维护不当故障源（缺乏常规的CLIT）、维修不当故障源（缺乏维修工艺、规范或维修工艺不合理引起的损坏维修或过维修/未能执行维修工艺规程造成的损坏维修/严重的维修不当使一些零件未能安装到位，出现结构缺件）、自然劣化故障源（自然磨损、材料老化、硬化和时效变形、开裂、断裂等） d、浪费源―――无附加值的浪费（制造过多/存货/不合格品返工/动作的浪费./加工的浪费/等待的浪费/搬运的浪费/时间的浪费）、生产现场设备现场要关注的浪费（开关方面的浪费/跑冒滴漏的浪费/材料的浪费/无用劳动、无用工序、无效活动方面的浪费） e、缺陷源―――精度劣化引起的质量缺陷/工艺切换、工装夹具、工具、模具切换、加工工艺与参数调整不当引起的质量缺陷/误操作、误动作引起的质量缺陷/设备故障过程中引起的质量缺陷/原材料引起的缺陷 f、危险源―――生产现场环境危险源、设备运行不当危险源、人为操作危险源】 附表五： HYPERLINK 《“六源”问题发现立项批准表》 附表六： HYPERLINK 《“六源”问题解决过程表》 附表七： HYPERLINK 《“六源”问题解决评价表》 以规范化为主线，创建样板机台―――设立示范点实施阶段（前后对比） 实施时间：2009年7月初～2009年10月底。 样板示范，全面推广阶段； 实施时间：2009年11月中旬开始。 现场改善、OPL、合理化建议活动――――与5S体系结合 实施时间：2009年3月开始持续进行 开展“员工未来能力持续成长”活动―――――――――― FROG（FUTURE RE-BOOSTING OPERATORS GROWTH）――――――与集团公司工业系统“TD