原材料和成品的标识纲要.docVIP

太古饮品 ( 东莞 )有限公司 文件编号：R-QA-017 原材料和成品的标识纲要 生效日期：2002/08/19 版本：B 修订次数：02 编 写： 审核： 批 准： 共 2 页，第 PAGE 2 页 目的确保各阶段的原材料和产品能有效识别，保证物料、成品合理按区存放，符合“先进先出”的要求，同时便于发生质量问题时的追溯与回收。 范围本公司所有原辅材料和成品。 职责 仓务部负责原辅材料和入库后成品的标识和出货记录； 生产部负责产品包装的日期编码和产品堆垛的标识； 品控部负责监控整个标识和可追溯过程的执行。 定义无 程序 纲要说明 物料的标识 所有物料在入厂时须记录：供应商名称、品名、生产批号、数量、规格和入厂收货日期；参见：物料标识SOP-WH-BS-001. 仓库中所有物料、成品均须清楚地标识其检验状态，防止未经测试和未确认满足规格的物料、成品被放行和使用。 所有的物料在领用时须记录：供应商名称、品名、生产批号、规格和数量； 生产领用物料的标识：由生产线领班指示生产中所用的物料进行分区存放,必要时予以标识，以免用错料；生产主管/主任监督上述工作的执行。参见： 生产过程巡视和控制SOP-PD-IN-001 。 糖房糖浆在配制和贮存过程中的标识：参见附件：糖房产品的标识 WA-PD-012 成品的标识 产品的日期编码 所有产品的一次包装(瓶、罐)上均须有日期编码和时间编码。 二次包装(纸箱和收缩膜)上均须有日期编码和箱流水号 编码要求字迹清晰，容易识别且美观。编码方式因产品种类而异，并由相应的特许经营者批准。 成品装垛后的标识：生产部在装垛时每托板上需贴上产品托盘号标签，标记产品代码、托盘号、 生产日期。详见 ：产品标识 SOP-QA-BS-001。 成品入仓时，仓库须记录其代码、品名、规格、生产日期、数量和托盘号 成品出仓时须记录出仓日期、生产日期、代码、品名、规格、数量、目的地、提货车辆号和托盘号，以便于出库后产品的追溯。 在生产和出仓的整个过程中须有相应记录以确保从成品出货至最初的原材料之间的互相追溯；并确认只有满足出厂准则的产品，才能发放到市场消费。 详见：质量记录控制纲要 R-QA-013物料标识SOP-WH-BS-001 产品标识SOP-WH-BS-002 培训 对生产领班、操作工及品控部、仓务部相关人员进行培训，确保他们清楚了解本程序的内容及按本程序要求执行。参见培训纲要 (R-HR-002) 更正行动 当出现不符合项或不良倾向时,须调查根本原因并制定防止其再发生的更正行动计划，实施更改和评估更改效果。参见更正和预防行动纲要 (R-MR-002) 参考文献 本文件支持ISO 9001: 2000 7 产品实现 本文件支持并引用TCCQS之纲要 PK-R-132.1产品的日期编码 PK-R-132.2 产品的保质期标签 AD-R-131.1 记录和保留样品 IN-R-133.1 原料的识别 AD-R-134.1 材料状态的识别 6.3 本文件由以下SOP支持： 生产过程巡视和控制SOP (SOP-PD-IN-001) 物料标识SOP(SOP-WH-BS-001) 产品标识SOP(SOP-QA-BS-001) 相关文件： 质量记录控制纲要 (R-QA-013) 培训纲要（R-HR-002） 更正和预防行动纲要（R-MR-002） 7.0 附件/记录 7.1 附件：糖房产品的标识 WA-PD-012 修订记录 修订次数 修订日期 修订内容 1 2001/03/01 因支持本纲要的SOP的名称和编号改变，故修改本文件：如原瓶、罐线生产过程巡视和控制SOP合并为一个文件，即生产过程巡视和控制SOP(SOP-PD-IN-001)； 建立与培训纲要、更正和预防行动纲要的连接； 修改6.3 相关文件名称及编号。 2 2002/08/19 将生产部制程物料标识纲要与仓库标识纲要合并成一个纲要：原材料和成品的标识纲要,编号为：R-QA-017 增加产品可追溯性方面的内容。 6.1 改为:本文件支持ISO9001:2000 7 产品实现