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第三章 Moldflow使用指南 乘研三院内外饰部建模科 PAGE PAGE 1 Moldflow使用指南 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1. Moldflow介绍 2 1.1 综述 2 1.2 适用范围 3 2. 使用指南 3 2.1 塑料件开发流程介绍 3 2.2 Moldflow的分析流程图 4 2.3 操作步骤详细介绍 5 2.3.1 Import CAD Model 5 2.3.2 Translatr CAD Model 6 2.3.3 Translatr CAD Model 7 2.3.4 Build FeedingCooling systerm 7 2.3.5 Select material 25 2.3.6 Process Setting 38 2.3.7 Execute Analysis 46 2.3.8 Reading Result 46 2.3.9 Report 54 1. Moldflow介绍 1.1 综述 历史： MoldFlow 软件是美国MOLDFLOW 公司的产品,该公司自1976 年发行了世界上第一套塑料注塑成型流动分析软件以来,一直主导塑料成型CAE 软件市场。2000 年2月，MOLDFLOW 公司收购了另一个世界著名的塑料成型分析软件C – MOLD，二者结合，使得Moldflow为注塑成型设计和生产提供了更有效的解决方案。该公司在NASDAQ上市。 简介： 利用Moldflow技术可以在模具加工前，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以后再返修模具。这不仅是对传统模具设计方法的一次突破，而且对减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等，都有着重大的技术经济意义。塑料模具的设计不但要采用CAD技术，而且还要采用CAE技术。这是发展的必然趋势。 ??? 注塑成型分两个阶段，即开发/设计阶段（包括产品设计、模具设计和模具制造）和生产阶段（包括购买材料、试模和成型）。传统的注塑方法是在正式生产前，由于设计人员凭经验与直觉设计模具，模具装配完毕后，通常需要几次试模，发现问题后，不仅需要重新设置工艺参数，甚至还需要修改塑料制品和模具设计，这势必增加生产成本，延长产品开发周期。采用CAE技术，可以减少试模修模，CAE技术提供了从制品设计到生产的完整解决方案，在模具制造之前，预测塑料熔体在型腔中的整个成型过程，帮助研判潜在的问题，有效地防止问题发生，大大缩短了开发周期，降低生产成本。 作用： 1. 优化塑料制品设计 塑件的壁厚、浇口数量、位置及流道系统设计等对于塑料制品的成败和质量关系重大。以往全凭制品设计人员的经验来设计，往往费力、费时，设计出的制品也不尽合理。利用Moldflow软件，可以快速地设计出最优的塑料制品。 2. 优化塑料模设计 由于塑料制品的多样性、复杂性和设计人员经验的局限性，传统的模具设计往往要经过反复试模、修模才能成功。利用Moldflow软件，可以对型腔尺寸、浇口位置及尺寸、流道尺寸和冷却系统等进行优化设计，在计算机上进行试模、修模，可大大提高模具质量，减少试模次数。 MOLDFLOW与CAD软件集成 3. 优化注塑工艺参数 由于经验的局限性，工程技术人员很难精确地设置制品最合理的加工参数，选择合适的塑料材料和确定最优的工艺方案。Moldflow软件可以帮助工程技术人员确定最佳的注射压力、锁模力、模具温度、熔体温度、注射时间、保压压力和保压时间、冷却时间等，以注塑出最佳的塑料制品。 近年来，CAE技术在注塑成型领域中的重要性日益增大，采用CAE技术可以全面解决注塑成型过程中出现的问题。CAE分析技术能成功地应用于三组不同的生产过程，即制品设计、模具设计和注塑成型。 1.2 适用范围 2. 使用指南 2.1 塑料件开发流程介绍 2.2 Moldflow的分析流程图 MPI分析流程 Import CAD Model Import CAD Model（导入CAD模型） Translate CAD Model（模型生成网格） Translate CAD Model（模型生成网格） Fix mesh Fix mesh（对网格进行修补） Report（制作报告）Reading results（分析结果解析）Execute analysis（执行分析）Process Setting（