试验机负荷示值误差测量结果不确定度评估.docVIP

液压摆锤式压力试验机负荷示值误差测量结果不确定度评估 王 鹏 （北京市海淀区计量检测所，北京，100083） 摘要： 根据JJF 1059-1999《测量不确定度评定与表示》国家计量技术规范给出的测量不确定度评估原则，运用JJF 1130-2005《几何量测量设备校准中的不确定度评定指南》国家计量技术规范给出的测量不确定度近似评估思想、不确定度概算技术和不确定度报告编写格式，对液压摆锤式压力试验机负荷示值误差测量过程（测量条件、测量原理、测量方法、测量程序等）进行测量不确定度评估。 关键词：测量不确定度评估; 不确定度概算; 液压摆锤式压力试验机; 负荷示值误差 1 引言 该评估报告是根据JJF 1130—2005《几何量测量设备校准中的不确定度评定指南》的测量不确定度近似评估思想和格式编写，它以JJG139-1999《拉力、压力和万能试验机》国家计量检定规程的技术要求、测量条件为依据，利用不确定度概算技术对液压摆锤式压力试验机负荷示值误差的测量过程进行评估。 2 概述 为验证JJG139-1999《拉力、压力和万能试验机》国家计量检定规程技术要求的合理性，对典型液压摆锤式压力试验机负荷示值误差的测量过程进行测量不确定度评估，确认该规程提出的液压摆锤式压力试验机负荷示值误差的技术要求、测量原理、测量条件、测量方法和测量程序的科学性、可行性、经济性。 3 任务和目标不确定度 3.1 测量任务 采用JJG139-1999《拉力、压力和万能试验机》国家计量检定规程确认的技术要求、测量原理、测量条件、测量方法和测量程序，量程为，测量最大试验力为的负荷示值误差。 3.2 目标不确定度 根据JJF 1094-2002《测量仪器特性评价》中5.3.1.4规定，液压摆锤式压力试验机负荷示值误差的扩展不确定度U (k=2与其最大允许误差的绝对值MPEV之比，应小于或等于1:3，即 （1） 根据式(1按JJG139-1999《拉力、压力和万能试验机》规程中负荷示值误差技术要求得到与之对应的目标不确定度UT（见表1）。 表1 目标不确定度UT (Table.1 Target Uncertainty UT 压力试验机负荷示值F（kN） 负荷示值误差最大允许误差MPEF（kN） 目标不确定度UT（kN） 400 4 1.3 4 原理、方法、程序和条件 4.1液压摆锤式试验机测量原理 液压摆锤式试验机，其液压系统是连通的，所以在工作状态下工作活塞底面与测力活塞底面所受的压强是相等的。试验机采用了液压正切摆测力原理。测力活塞上所受的力通过拉杆作用于摆杆短臂上，使摆杆和摆锤扬起。同时，推板推动齿杆，齿杆带动齿轮使指针偏转，在读盘上指示出相应的力值。 4.2 测量方法 在压力试验机试台上水平安置标准测力仪，控制压力试验机加力系统，以标准测力仪显示标准负荷点为标准，同时读取试验机负荷示值显示值，并与标准力值比较，测量试验机负荷示值误差。 4.3测量程序 ——用级标准测力仪做标准器； ——将标准测力仪放置在压力试验机试台上测量试验机负荷示值误差； ——测量时以标准测力仪示值为标准缓慢加力至测量点处； ——当到达测量点处时同时读取压力试验机显示示值； ——通过数据处理计算得出试验机负荷示值误差。 4.4测量条件 ——标准测力仪经检定符合JJG144-1992《标准测力仪》国家计量检定规程要求； ——经检定0.3级标准测力仪，相对扩展不确定度，包含因子； ——测量室温度：（10-35）℃； ——操作人员是经过培训的，并且十分熟悉测量过程。 5 不确定度来源及其说明 不确定度来源及其说明见表1。 表1压力试验机负荷示值误差测量不确定度分量概况和评注 序 号 符 号 不确定度分量名称 评 注 1 uF1 uF11 测量重复性 已对重复性进行了研究，标准偏差 为0.16kN。 uF1等于两者中较大的 uF12 压力试验机读数误差 2 uF2 标准测力仪示值误差 经认可的校准证书给出的相对扩展不确定度为0.1%，包含因子k=2。 3 uF3 标准测力仪长期稳定度 长期稳定度是指在负荷作用下，上次检定与本次检定的进程示值平均值之差与本次检定进程示值的百分比。 4 uF4 标准测力仪示值分辨力 由于本次测量所使用的指示器采用数字仪表显示，所以在测量过程中存在数字示值分辨力带来的测量不确定度。 5 uF5 温度补偿 由于本次测量所使用的标准器为应变式标准测力仪，应变式传感器内已进行了温度补偿，温度的变化对传感器输出无显著影响。 6 首次评估 6.1首次评估——不确定度分量的说明及计算 6.1.1 试验机重复性标准不确定度的评定 A类评定 重复性可以通过连续测量得到测量列进行评定。对一台最大试验力为的试验机，选择量程的作为测量点，连续测量10次，得到测量列如表2所示。 表 2