西得乐机脉动瓶质量改善案例.docVIP

脉动瓶质量改善案例 一 活动背景： 武汉工厂生产脉动瓶的设备是两台西得乐SBO10机，这两台设备是原来中山厂的冷瓶设备，后来经过改造之后生产热瓶的，此设备现在已经使用了12年，08年设备运行故障多，瓶子质量雾化.变形问题多次被消费者投诉，而且CIP时瓶斗存的瓶再生产时全部变形，严重影响生产计划。 为了解决瓶子的各种质量问题，我们成立了“七剑小组”着手改善设备的故障和质量问题。 目标：瓶子质量——透明、光亮；饱满；抗压稳定。 降低废品50%以上。 二 小组介绍： 序号 姓名 职务 职责 1 张剑 组长 负责项目整体策划和分析 2 程建政 组员 负责公司内部协调 3 管志刚 组员 负责设备更换部件的订购 4 洪进斌 组员 负责具体的实施和效果的跟踪 5 马立武 组员 负责具体的实施和效果的跟踪 6 聂鹏 组员 负责具体的实施和效果的跟踪 7 赵奇 组员 负责具体的实施和效果的跟踪 三 原因分析： 脉动瓶主要质量问题是瓶身雾化、麻点和变形。 雾化、麻点产生的原因： A . 模具没有定时清洁，故障多、生产时没时间做。 B . 模具使用的时间长，表面有许多小坑，需要专业保养。 瓶子变形的原因： A . 设备工艺参数调整不当，灯管分部不合理，瓶子 壁厚不达标。 B . 热油机工作温度不正常，模具油路管道积碳严 重，造成模具温度偏低。 C . 瓶胚在烘炉里面加热不均匀。 四 制定方案： 1. 08年设备全面保养，针对设备经常出现的故障，更换一批零部件。 2. 脉动瓶模具拆下外出到模具厂家抛光加工回来更换。 3. 烘炉芯轴链保养，更换上下铜套。 4. 热油机清洗管道的积碳。 5. 设备工艺调整，灯管重新分布。 五 计划实施： 08年11月设备大修保养各项工作全面展开，设备各运动部件保养检查，烘炉铜套更换，芯轴链拆下清洗，确保生产时设备正常运行，瓶胚在烘炉里面均匀加热。 模具原来准备到模具厂家保养，后来了解到中山厂有原来外加工的二代机模具二十只，调回来后重新调整瓶子高度，更换一代机用底模座，重新调整容量垫片，确保瓶子二台机各项指标一致，在我们的一代机上正常使用。 热瓶生产厂家设备共同的烦恼----热油机高温运行时热导油产生的管道积碳。由于积碳造成管道堵塞，模具没有温度，瓶子无法获取结晶需要的正常温度。 根据紫江集团.中富集团的热瓶生产经验联系专业热油机清洗公司--------上海博世科技发展有限公司。 首先放掉机器内的热导油，把连接模具的管道用专用接头连接起来，在回油主管道上装一个三通和球阀用来排污，然后往机器里面加入清水循环，在把热油机升温至90度后加入少量专用药剂（此药剂由厂家专门配置）对管路进行不间断的循环清洗 在不停的清洗了四天后里面的水才变成透明的，而且过滤网里面没有异物，每个模具管道的左右两边温度一样才表示管道清洗的成功，此时在接入模具继续清洗，直到热油回路全部清洗完毕，进出过滤网里面没有一点异物。然后放掉机器里面的药剂水用清水漂洗半天，整个过程才算完成。 整个过程中随着清洗过程的日夜不间段，过滤网不停的拆洗，管道里面的积碳一点一点的清洗出来，下图为清理出来的积碳。 六 效 果： 模具更换后生产的瓶子透光度好，雾化点状物完全消除，而且我们要求每班必须擦拭模具，以确保效果的持续性。 2009年元月五日，存瓶试验：瓶斗中存放大约五千只瓶子，存放时间5小时，再次灌装没有一只发生变形。说明清洗热油机后瓶子耐温性能明显提高，而且完全可以存放五个小时不变形。接下来，将瓶斗中的瓶子预留200只，存放24小时，在灌装机上单独灌装试验，也没有变形。这两次实验充分的说明了我们的瓶子现在完全可以存放时间超过八小时。这也证明了我们热油机清洗工作的成功，脉动瓶耐温变形能力大大提高，从而大幅减少了灌装变形废品。检测抗压，全部达标。 七 保持 每天每班12小时停机保养一次，大约耗时40分钟，主要是设备日常润滑. 点检.清洁和模具擦拭工作。CIP时设备进行周保养，热油机清洁过滤网。 认真执行上述工作，不但有利于设备正常运行，而且瓶子质量得到有效保障，形成良好的生产循环。 一季度各项数据同比如下： 设备故障率08年2.9％ 09年1.9％ 同比下降52.6％ PET损耗率08年0.56％ 09年0.32% 同比下降75％ 吹瓶千瓶电耗08年42.09KW/H 09年41.32KW/H 同比下降1.8％ 八 活动总结： 在这次质量活动的改善后，我们取得了显著的效果。 1. 产品质量大幅度提高，特别是外观质量，透光率非常光亮；热稳定性取得了明显改善，灌装后瓶子不会有变形现象；承压性能稳定等。 提高了公司产品的外观形象。 2. 改善经济效果