明槽段砼浇筑施工安全技术措施.docxVIP

矿井明槽段砼浇筑施工安全技术措施 一、编制目的 主斜井明槽段施工期间，为确保施工人员的人身安全，保证砼浇筑工程质量，特编制本 措施。 工程概况 主斜井明槽现已开挖 20m，根据实际情况，已经具备表土段暗挖条件，需要对已经开 挖段进行砼浇筑永久支护，浇筑长度 20m。 支护设计 主斜井明槽段设计断面为直墙半圆拱形，净宽 5m，净高 4m，墙高 1.5m，井筒净断 面积 17.3㎡，毛宽 6m，高 4.7m，毛断面积 24.34㎡，倾角-8.5°。 永久支护方式采用钢筋混凝土支护，设计强度为 C30，浇筑厚度 500mm，内层筋采用 Φ18mm 螺纹钢筋，间排距 300mm×300mm，外层筋采用 Φ22mm 螺纹钢筋，间排距 300mm×300mm，连接筋采用 Φ8mm 圆钢，间排距 600mm×300mm，钢筋保护层 100mm， 内外层钢筋间距 300mm。底板采用混凝土铺底，强度为 C30，铺底厚度 200mm。墙基础 400mm。混凝土配料采用 P.042.5 普通硅酸盐水泥、中砂、Φ20～40mm 石子和干净水配制。 四、施工准备 料场备足浇筑混凝土所需水泥、砂、石子及外加剂。 施工用水：利用场地内的供水系统向施工地点供水。 施工用风：利用场地内的压风系统向施工地点供风。 搅拌机：井口附近布置 JS—750 型搅拌机两台，采用 HPD1200B 型自动计量系统。 振捣器具：ZNF50 型风动震动棒 2 台。 碹胎：内模配用 20＃槽钢碹胎。外模配用 10＃槽钢碹胎。 模板：明槽段支护内外模板均采用定型钢模板，内部模板规格为 1500×100×50mm，外 部模板规格为 1500×300×50mm。 钢筋：按设计要求加工钢筋。 加固碹胎、模板所需材料：钢管、木板等。 五、施工工艺 根据测量给定的中、腰线，井筒按设计标高和坡度要求浇筑混凝土基础以后，开始绑 扎钢筋、组立碹胎、砼浇筑施工作业。 测量放线、定位：测量人员根据设计标高及坡度放出中、腰线。 绑扎钢筋：根据测量人员给出的中、腰线，按设计要求的规格、数量、间距布筋，误 差必须符合质量标准的有关要求；钢筋外保护层和内保护层厚度要严格按照规程要求预留， 不得有露筋现象。 立碹胎：根据测量人员放出的中、腰线控制、组立已经加工好的碹胎，按要求安放在 正确位置。 铺设模板：按设计铺设已经加工好的模板。模板随浇随用铅丝绑扎在碹胎上。里外使 用撑杆进行加固，防止浇筑砼时跑模；用卡子把每块模板都组合起来，打撑加固、浇筑， 浇筑前模板用废机油涂刷。 浇筑砼：所有准备工作结束后，开始浇筑砼。 搅拌好的砼采用无轨胶轮车运至施工地点，人工上料浇注入模。风动振动器捣固。 拆模：砼浇筑结束 24 小时后，拆除模板。 养护：拆除模板后开始养护，7 天内每班养护一次，7 天以后，每天至少养护一次， 养护时间不得少于 28 天。 施工安全保证措施 （一）风险预控 防止工器具及碎石等顺斜坡下滑伤人； 防止钢筋绑扎不牢歪倒伤人； 防止碹胎组立、连接不牢，歪倒伤人； 防止铺设模板与碹胎搭连不紧密，坠落伤人； 防止模板固定不牢，跑浆伤人； 高空作业人员，系好安全带且生根牢固。 （二）施工现场夜间施工照明 施工中,定期检查电气设备,确保用电安全； 夜间施工照明为 220V 额定电压的电器；照明线路按规定架设； 供电系统采用 TN（接地保护）系统，所有开关必须装设漏电保护器；灯具的安装 高度必须在距地面 3m 以上，固定必须牢固、稳定；灯管应保持水平，易燃物品应远离 （至少 500mm 以上）。移动灯具人员应戴绝缘手套操作。 （三）冬季施工措施 根据该地区的天气、气温情况，井筒表土段施工在冬季施工期间，需要采取相应的施工 措施，确保砼施工质量： 冬季施工时，搅拌站要安设热水箱，保证砼搅拌用热水； 适当延长砼的搅拌时间； 砼搅拌时，必须添加防冻剂； 浇筑完毕后，必须铺设双层草帘子和双层塑料薄膜进行保温。 井筒必须砌火炉取暖，确保井筒内温度不低于 15° 井筒内设置 6 盏碘钨灯用于取暖。 冬季施工时要防止路面结冰，发生运输事故。 （四）其他安全保证措施 参加施工的管理人员、操作人员要对本施工措施熟知、掌握，并在施工过程中严格操 作； 风水管路等应进行密封检验防冻,合格后方可使用； 处理机械故障时,必须使设备断电、停风，送电、送风必须坚持谁停风、停电谁送风、 送电的原则，向施工设备送电、送风前,应通知相关作业人员； 非操作人员不得进入正在施工的作业区； 施工过程中指定专人加强观察,确保安全； 工作台搭设必须牢固可靠，工作台采用 Φ40mm 钢管搭设，平台铺设采用 80㎜厚木板。 脚手架平台的立柱根部固定牢靠，不得有倾斜趋势；并要设置剪刀支撑和斜顶杆件，扣件 连接紧固； 作业平台上，禁止打闹； 施工人员及进入施工区域