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德奇家具公司样品开发流程 ：目的：对样品开发的过程保持可控性，规范样品开发的整个流程。能满足客户产品质量，成 本，交期之要求而制定。 ：范围：产品设计开发，及量产后的变更。和整个开发流程 ：定义：本程序使用于样品开发的整个流程 3.1 试做：指新产品在所需之设备（或外发制作），材料均规划完善后，所进行的样件制作过程 3.2：量产：经设计验收完成后，可以进入大量生产阶段，各项技术资料已移交到相关部门。 4：执行方法： 4.1 新产品功能订立： 4.1.1：收集由市场调研客户的喜好，设计风格以及产品价位等资料。 4.1.2：设计项目人员根据相关部门收集的数据，研究新产品规格功能，制定并填写 〖产品规格功能规划表〗 4.1.3：〖产品功能规划表〗应视不同个案填写，内容可参考下列各项： 4.1.3.1：产品名称 4.1.3.2：型号或者简称 4.1.3.3：适用范围（客户人群） 4.1.3.4：客户需求或者是生产样件 4.1.3.5：成本目标，竞争对手质量规格特点等分析 4.1.3.6：产品规格 4.1.3.7：产品性能 4.1.3.9：产品形式，构成，包含要素 4.1.3.10：产品功能 4.1.3.11：产品安全要求 4.1.3.12：组装要求 4.1.3.13：预期生产数量 4.1.4 产品规格功能规划订单时，应考虑可能预定量产化的结构，可以被验证。 4.2 规格功能审查 4.2.1：新产品规格功能订立后，由产品设计门主管召集所有的相关部门开会并审查，若有不同意 见应提出。 4.2.2：规格功能审查应按照〖产品规格功能规划表〗中之内容逐条审核，应提出讨论，并将结果 记录在表中。 4.2.3:新产品规格功能需由相关审查人员会签，由总经理核准后方可作为本公司新产品设计之依据。 4.3 新产品开发作业规划 4.3.1：规划功能审查核准后，工程设计人员视不同之个案，提出〖新产品开发时程表〗。 4.3.2：〖新产品开发时程表〗应计划各阶段开发时程,责任单位，作业项目等。 且应随开发进度之推动更新日程。 4.4 产品设计： 4.4.1 ：设计部应根据〖产品规格功能规划表〗中之内容，着手进行新产品设计。 4.4.2：产品设计过程中，如发现产品规格功能互相矛盾或技术上无法达成者，应适时提出以修改 产品功能规格。 4.4.3：设计部主管应依照〖新产品开发时程表〗之项目逐一查核追踪是否完成。 4.4.4：产品设计过程产生之画面，技术文件应交主管处存档保管。 4.4.5“相关画面做成，编号入档。 4.5：设计输出 4.5.1：产品设计经主管审查核准后，应将技术文件或软件输出。 4.5.2：设计输出依不同个案，可包含下列各项。 4.5.2.1：效果图 4.5.2.2： 三视图 4.5.2.3：部件分解加工图 4.5.2.4：零件材料 BOM 表 4.5.2.5：样品开料图 4.5.2.6：安装示意图 4.5.2.7：使用说明书 4.5.2.8：需求设备/设施/试验设备清单 4.6:设计输出审查 4.6.1:所有之设计输出文件或图画应审查核准,是否符合产品规格功能. 4.6.2:试做工厂图纸于审核栏由主管签名或盖章.核准后加签〖制样〗文字.以区别于生产图纸. 4.7 新产品试做 4.7.1:新产品完成设计输出审核后,将文件发放给制作人员,并由制作人员签收,并做好文件发放记录. 4.7.2:新产品试做质量和材料依据〖生产和服务控制程序〗和〖采购控制程序〗. 4.8 设计验证: 4.8.1:新产品试做完成后,依照〖产品功能规格检测表〗执行设计验证，其内容包括 4.8.1.1:规格 4.8.1.2:性能 4.8.1.3:功能 4.8.1.4:安全 4.8.1.5:组装 4.8.2:依据〖产品功能规格检测表〗检验是否符合〖产品规格功能规划表〗之各项目要求,如有不 符合项目,需加以改正并变更. 5:相关附件 5.1: 〖产品规格功能规划表〗 5.2: 〖产品功能规格检测表〗 5.3: 〖新产品开发时程表〗