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高压旋喷桩的施工
高压旋喷桩,是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合,形成连续搭接的水泥加固 体。施工占地少、振动小、噪音较低,但容易污染环境,成本较高,对于特殊的不能使喷出浆液 凝固的土质不宜采用。适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄 土、素填土和碎石土等地基。在电厂、路桥软土地基的加固方面效果明显。下面以我所在的华能 福州电厂项目为例,谈谈旋喷桩的施工。
1.工程概述
华能福州电厂位于福州长乐市筹岐村的东北侧,闽江右岸。距长乐城区约 4km,距福州市中
心约 35km。本工程为华能福州电厂三期工程 3 号圆形煤场建筑工程,在已建 1 号、2 号圆形煤 场的东侧,场地南北向长约 250m,东西向宽约 200m,场地标高 3.92~19.31m。
⑸施工范围及内容:施工数量约 6105 根,约 24000m3(以实际施工为准)。桩径 Φ500㎜,桩
长约 8~30m,对③1 淤泥层及③2 淤泥质粘土层进行处理,水泥采用 PC32.5R 早强型复合硅酸
盐水泥,水泥浆液的水灰比采用 1:1~1:1.5。施工内容包括:测量放线、下喷射管、提升旋喷水泥 浆、清洗等。
2.工程地质情况
1.1 根据本次勘测,煤场改造工程建构筑物地段所见岩土层自上而下描述为:
①填土(Q4ml):该层包含素填土和杂填土。素填土:黄褐色,为居民修建房屋时的基础(条
石)和三期煤场的弃土(碎石、砂混合堆积,块石含量较高,粒径不等)该层极其不均,为松
散~稍密状态。杂填土:褐黄色、灰褐色,以松散为主,由粘性土、灰渣及砖块组成,该层厚度 0.4~12.8m。
③1 淤泥(Q4m):深灰色,饱和,流塑,含大量有机质、腐殖质,烂圆木,下部夹薄层粉 砂,含有贝壳。土层分布均匀,厚度 1.9~12.7m。
2 淤泥质粘土(Q4m):深灰色、软塑为主,少量流塑,饱和,切面光滑,鳞片状结构, 结构松散,土层厚度 1.6~29.1m。
粉质粘土(Q4dl+pl):坡洪积,黄褐色~砖红色,可塑稍硬,混少量碎石。厚度 1.2~10.8m。
⑥残积粘性土(Q4el):黄绿色、灰绿色等,很湿,硬塑为主,含碎石,碎石成分为片麻状 花岗闪长岩或结晶岩,厚度 0.4~9.9m。
残积碎石(Q4el):碎石多为花岗岩,一般粒径 3~10cm,棱角状,混多量粘性土,稍密~
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造孔施工测孔斜旋喷桩
造孔施工
测孔斜
旋喷桩机就位
下喷射管
喷射灌浆
成
桩
水泥制浆
回
浆
弃
浆
回浆处理
泥浆回收
弃
浆
钻机就位
泥浆制备
终孔验收
中密,厚度 0.5~6.2m。
2.2 水文地质条件
拟建场地原始地面较低地带表层为回填土所覆盖,填土层厚度约 0.3~3.6m,是良好的含水
层,层内所含地下水属上层滞水,主要受大气降雨和地表水补给,通过钻孔测量,场地静止水位 埋深 0.6~6.9m,相应标高 2.34~4.08m,因此该层水对基础工程施工有一定影响,可采用排水沟
排除。下部的淤泥类土、粉质粘土,土层渗透系数很小,水量不大。深部的含碎石残积粉质粘土, 含水条件好,但主要受上层滞水补给,其水量也不大。
3. 设计参数及要求
高压旋喷桩桩径 Φ500㎜,桩长约 8~30m,桩身穿过③1 淤泥层及③2 淤泥质粘土层, 采用梅花形布桩,桩中心间距 1.2m;
经高压旋喷桩处理后复合地基承载力 fak≥150kPa,Es 压缩模量≥15MPa,桩体内摩 擦角≥38°;
桩身试块(边长 70.7mm 的立方体)的 28 天龄期无侧限抗压强度标准值不小于 2.5MPa;
水泥采用 PC32.5R 早强型复合硅酸盐水泥,水泥浆液的水灰比采用 1:1~1:1.5。(具体 掺入量根据现场试验结果选用)。
4.施工工艺及质量控制标准
4.1 高压旋喷桩主要工序的施工方法
高压旋喷桩施工时,首先利用钻机预成孔至设计深度,下喷射管的同时拌制水泥浆液,喷射
管下到设计深度后,
的水、气、浆液,
喷水泥浆直到设计
高压旋喷桩施
钻机就位、造孔施
下喷射管、喷射灌
旋喷桩施工工艺流
输送符合设计要求
然后边旋转提升边
桩顶,回灌终孔。
工工艺流程包括:
工、旋喷桩机就位、
浆、成桩等。高压 程详见图 8-12 所示。
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图 8-12
施工工艺流程图
4.2 各工序施工方法及技术质量控制标准
4.2.1 场地开挖平整
根据图纸及现场实际情况,施工前先进行场地开挖平整。开挖范围为旋喷桩施工区域,开挖 深度约 2~4m,按 1:0.5 进行放坡,坡底外扩 2m,为预留工作面。根据现场实际情况布设明沟, 坑边做集水池,下泵排水。
4.2.2 控制网建立
根据业主书面提供的测量控制点,建立施工测量控制网,其控制点数量根据需要布置且不能 少于 3 个。控制网建立后需经监理工程师
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