活塞式压缩机实验装置.docVIP

TDYSJ-B型 活塞式压缩机实验装置 一、实验教学内容： 1．了解往复活塞式压缩机的结构特点； 2．了解温度、压差等参数的测定方法，计算机数据采集与处理； 3．掌握压缩机排气量的测定原理及方法； 4．掌握压缩机示功图的测试原理、测量方法和测量过程； 5．了解脉冲计数法测量转速的方法； 6．掌握测试过程中，计算机的使用和测量。 二、活塞式压缩机实验装置基本配置： 序号 名称 型号 数量 1 接近开关 SFS-15 1 2 温度变送器 Pt100 / 0~200 4 3 压力变送器 SM9320DP （0-1MPa） 2 4 压力变送器 SM9320DP （0-1.6MPa） 1 5 差压变送器 SM9320DP （0-10KPa） 1 6 功率变送器 KD380/5V/24 1 7 数字显示仪 AI-501B24V 8 8 数据采集板 PCI8333 12位 16CH 1 9 计算机 CPU酷睿1.6G、内存1.0G、硬盘160G、DVD光驱，17” 1 10 活塞式压缩机 11ZA-1.5/8、活塞行程114、气缸直径153mm 1 11 储气罐 0.3 m3 1 12 喷嘴流量计 喷嘴口径19.05mm 1 三、实验装置流程示意图 图1－1活塞式压缩机性能测定实验装置简图 1－冷却水出口温度　2－喷嘴　3－压力传感器　4－温度传感器　5－减压箱　6－调节阀　7－压力表　8－安全阀　9－稳压罐　10－单向阀　11－温度传感器　12－压力传感器　13－温度传感器　14－吸入阀　　　15－控制柜　16－计算机　17－接近开关　18－冷却水入口温度　19－进水阀　20－排水管　 注：图中虚线为信号传输线 四、变排气压力后继续测量。 7．卸压过程：逐渐打开排气节流阀(大阀门)，缓慢将压缩机排气压力降到0MPa后，停止压缩机。 8．关闭冷却水，收起冷却水管。 9．实验结束，一切复原。 注意：排气压力不得高于0.58MPa时。 五、实验结果及计算举例： 表2、压缩机性能测定实验数据表 序号 转速 （rPm） 罐内压力（kpa） 喷嘴压差（kpa） 电机功率 （Kw） 喷嘴前温度（℃） 喷嘴前温度（℃） Qo（m3/min) 压缩比ε 1 523 46 6.3 6.426 34.1 307.1 1.648 1.454 2 523 106 5.6 7.848 37.9 310.9 1.544 2.046 3 522 159 3.3 8.736 42.5 315.5 1.176 2.570 4 520 295 2.1 10.338 46.4 319.4 0.933 3.912 5 520 320 1.7 10.716 49.1 322.1 0.836 4.159 6 519 340 1.5 11.412 58.4 331.4 0.774 4.356 序号 Nz（Kw） 喷嘴前温度下饱和水蒸气压（Pa） λφ R1 G1 (kg/min) Gs (kg/min) Nad （Kw） 效率η（%） 1 5.141 5319.82 1.032 0.283 1.966 -0.044 1.048 20.381 2 6.278 6619.78 1.028 0.283 1.847 -0.036 1.980 31.541 3 6.989 8400.00 1.028 0.283 1.407 -0.028 2.057 29.428 4 8.270 10186.3 1.021 0.283 1.121 -0.017 2.523 30.506 5 8.573 11735.61 1.023 0.283 1.003 -0.017 2.380 27.765 6 9.130 18590.00 1.039 0.283 0.919 -0.025 2.268 24.847 举例计算：（以第1组为例进行计算） 室温t1=13℃、当地大气压力P1=1.013×105pa、相对温度φ1= 压缩机转速523转/分，罐内压力=46 Kpa，喷嘴压差=6.3 Kpa，电机功率=6.426Kw，喷嘴前温度=34.1℃，吸气压力=1.013×105pa（绝压），喷嘴前温度下的饱和蒸汽压=5319.92pa，吸气温度=15℃，吸气温度下的饱和蒸汽压1497.28 pa，电机效率ηc 1.实测排气量计算 喷嘴法测量排气量计算公式 Q0=1129×10-6Cd02 =1129×10-6×0.988×19.022× =1.663m3/min 式中： d0——喷嘴直径，本实验用喷嘴d0=19.05mm C——喷嘴系数，所用喷嘴系数用线图和喷嘴系数表查出,近似为0.988 TX1——吸气温度，K；