配料工作业指导书.docxVIP

烧结一车间配料岗位作业指导书 1.目的和适用范围 1.1 确保配料流量稳定、保证生产质量，杜绝各类伤害事故，控制粉尘排放。 1.2 适用于配料工岗位 2..引用文件 2.1《配料安全操作规程》 2.2《配料技术操作规程》 2.3《配料岗位操作规程》 4《烧结厂生产管理考核办法》 职责 3.1 负责本岗位设备的操作和事故处理。 3.2 负责设备的日常巡点检,提出设备检修项目,并参与设备的验收试车工作。 3.3 负责检查所属岗位现场作业环境及设施安全状态。 3.4 负责岗位卫生清洁，杜绝二次扬尘。 3.5 负责区域内安全隐患排查和隐患整改过程跟踪及结果检查。 3.6 负责参与区域内危险源和环境因素的辨识工作。 3.7 负责区域防火、防盗。 3.8 负责确保配料配比的执行以及保证流量精准稳定 9 负责调整烧结矿碱度、氧化镁等成分控制，保证烧结矿化学成分稳定正常。 4.工作程序及要求 1 工作流程 交接班运行操作信息 交接班 运行操作 信息反馈 异常处理 工艺信息接收 配料工 配料组长 厂部领导 车间主任 中控工 工段长 配混班长 配料信息通报流程 4.2 作业准备 4.2.1 接班人员提前 20 分钟到岗，劳保用品穿戴整齐，到休息室开班前会。 4.2.2 劳保用品穿戴必须符合以下要求：工作服排扣、袖扣、领口、工作裤扣子 必须扣好，安全帽正面戴好，帽带子要系在下鄂，松紧适中，帽带子要贴脸部， 女工发辫要放入帽内，工作鞋带必须系紧。 4.2.3 由当班工段长或班长主持召开班前会。学习岗位安全危险预知；讲解上一 班的生产、安全和设备使用情况；做好班前会记录。班组人员列队检查、确认 劳保用品穿戴符合要求；确认人员精神状态良好；进行安全宣誓。 4.2.4 在岗位上进行对口交接班。检查设备、安全、卫生、工具等，查看记录。 4.2.5 交接班时，交班方对每台设备的运行情况向接班方通报，接班方检查无误， 签字确认后，交班方方可交班离岗。 4.2.6 检查完有问题向班组长反映，如班组长解决不了的，及时向工段长反映。 需要上个班处理的，上个班处理完交班，没问题在交接班记录上签字 4.2.7 出现质量、设备事故在当日或次日开质量、设备事故分析会。 4.2.8 交班方提前清理、清扫工作现场卫生及设备、设施卫生（转动设备除外）。 4.2.9 填写当班生产记录（点检内容、加油记录、卫生清扫、原料信息、配比调 整、异常情况）。 4.2.10 交接班原则：交接班应仅发生在有交接关系的两个班组之间;交接班应在 规定的交接班时间段（15 分钟），交接班时发生的问题应写在交接班记录上， 交接班人员及双方班长签字确认。 4.2.11 交接班检查内容： 配料设备巡检：矿槽、振动器、圆盘、直托皮带、除铁器、头尾轮，减速机， 跑偏装置，皮带拉紧装置，托辊轮，拉线开关，防护栏等。 4.2.12 检查出情况应在接班记录中说明 4.3 工具及用途 序号 工具名称 数量 用途 适用范围 1 铁锹 4 把 锹料 打扫室内外卫 生 1 扫把 4 把 清扫地面 打扫室内外卫 生 1 抹布 3 块 擦拭配电箱、减速机等 打扫室内外卫 生 1 铁桶 1 个 设备加油 打扫室内外卫 生 2 老虎钳 1 把 减铁丝、夹物件 检修设备及异 物卡下料口皮 带跑偏调整使 用 2 铁钩 2 个 清理下料口 检修设备及异 物卡下料口皮 带跑偏调整使 用 2 扳手 4 把 调整皮带 检修设备及异 物卡下料口皮 带跑偏调整使 用 2 榔头 1 个 敲矿槽处理悬料 检修设备及异 物卡下料口皮 带跑偏调整使 用 3 50cm×50cm 盘子 2 只 跑盘 铁料、熔剂、 燃料跑盘作用 3 电子秤 2 只 称量 跑盘称量 4 手电筒 1 把 巡点检照明、停电照明 应急照明 4.4 设备及用途 设备名称 用途 配料圆盘 铁料出料 圆盘出料口插板 调整出料口大小 直托皮带 将原料送入 7#皮带，流量计量 平料板 将直托皮带上原料刮平 刮料器 防止皮带粘料 7#皮带机 输送配合料 除铁器 除去配料料中铁质大块 矿槽振动器 防止矿槽悬料 4.5 个人防护 所需防护用品：防护服、安全帽、防护鞋、防尘口罩、手套。 佩戴要求：工作服穿戴整齐；安全帽必须系带；女工长发必须盘入安全帽内； 防护鞋必须系带； 4.6 岗位危险源辨识 序号 作业活动 危险源（点） 控制措施 1 设备检查 滑跌、物体 打击 离运转设备0.5米以上，照明良好， 及时清理地面油污、杂物 2 上下楼梯 滑跌 手抓稳扶梯脚站稳，楼梯打扫干净 3 清理皮带秤卫生 绞伤 严禁触摸转动部位 4 跑盘 绞伤 皮带护栏安装完整，作业时两人以 上同行，紧急情况拉绳处理 5 清扫地面 矽肺、滑跌、 绞碾 严禁触碰设备运转部位、戴防尘口 罩、脚踩稳、设备运转部位安装护 栏 4.7 工