模具CAE和应用基础.pptVIP

4 模具CAE的应用基础 本章内容：介绍CAE技术在注塑模具分析以及覆盖件模具分析中的应用知识 对注塑流动、保压、冷却等注塑成型过程进行数值模拟、可视化动态显示以及统计计算。 使得模具制造之前，预测模具设计和成型条件对产品地影响，发现可能出现的缺陷，为判断模具设计条件是否合理提供科学的依据。 有效降低产品、模具设计的盲目性。 縮短制造周期，降低生产成本。 4.2 注塑成型分析系统主要功能 浇口位置预测 分析系统根据用户输入的材料特性参数、工艺参数、模具状态参数，结合几何模型造型特征，预测最合适的浇口位置，使熔体尽可能同时充满整个型腔，塑料件在成型过程中产生最小的变形，避免熔接痕和气孔的产生。 流动分析 流动分析可以预测熔体流经流道、浇口填充型腔的过程。 预测所需的注射压力和锁模力 平衡流道系统设计 预测熔接线的位置 预测可能存在的气穴位置 预测制品中的分子流动或纤维取向 一维流动分析 所谓一维流动，指的是熔体的流动可以用单方向的路径来表征，简称为流动（flow）。注塑型腔内塑料熔体的流动可以分为三种基本形式： 二维流动分析 二维流动分析就是将任意形状的三维塑件模型展平成二维模型并分解成许多一维流动的基本单元来进行一维分析。 三维模型圆桶近似展开为二维模型 三维模型圆桶近似展开为二维模型 冷却分析