Target VFA QP027新产品试产流程.docVIP

东莞市ABC有限公司QMS程序文件 文件名称：新产品试产流程 文件编号：Target VFA QP-027 制定部门：品管部 生效日期：2018-12-29 第 PAGE 3 页，共 NUMPAGES 4 页 版本：A 新产品试产工艺流程 工艺准备 工艺准备 OK 工艺内部评审 试产准备会 人员培训 试产首件 批量试产 工艺内部评审 工艺总结 试产总结会 试产总结报告 NG OK OK OK OK OK OK OK OK 新产品试产工艺流程详细说明 一、工艺准备： 参考图纸/样板：板房统计该试产项目参考图纸/样板及相关信息；工艺输出文件：确定工艺输出文件是否都已下发；工艺输出文件包括：工序作业指导书、制造通知书、包装资料、设备操作指导书、设备安全操作规程等。 二、工艺内部评审： 1、工艺输出文件评审：评审有无缺陷的地方。需要改善的地方； 2、首板样品内部评审：评审试产产品是否有设计隐患和不合理设计； 3、工装夹具评审：评审工装夹具设计和审批周期及内部手续； 三、试产准备会确认内容 1、参考图纸/样板、工艺输出文件：板房在工艺文件完成后内部召开试产前工艺评审会整合信息在试产准备会上做通报。 2、物料齐套性确认：仓库通报物料齐套情况。包括生产备料后的报缺及缺料到货日期等信息。 3、IQC来料检验情况：数据内容包括不良问题的问题点，判定结果，判定人（方便后期生产时对接受不良品的验证及影响产品装配情况的判定）。 4、工装、设备调配情况：生产部根据生产配置表评估满足情况。 四、人员培训会 1、产品介绍，对本次试产产品做出初步认识； 2、产品各部件的了解； 3、工艺文件讲解（工艺流程、配置、重点工位及注意事项、检验要点、安全事项）； 4、样品装配过程说明和演示。 五、试产产品首件 1、首件数量：2—3件。 3、首件检验：生产填写好《首件检验报告》后交品管部检验。 4、品管部在第一时间对首件产品进行全部检测并回复测试结果。 5、相关技术人员根据首件检验结果在试产现场做首件评审确认是否可以进行后续的批量试生产（试产继续或暂停） 六、首件通过后进行批量试产 1、试产过程中生产数据统计：生产部如实统计物料不良比例和每个测试工序的不良比率，及时通报物料情况。每天将所有的数据提供给样品工程师。样品工程师根据生产提供的数据，统计整个生产过程中的组装、测试等问题。 2、工艺对统计的数据分析归类，并和相关人员共同商定提出解决方案。 3、每天试产结束后现场开总结会，针对当天的不良制定第二天的改善方案。生产部和品管部在试产阶段为主要信息数据提供方，板房为信息数据汇总和分析方。 七、工艺内部评审 1、工艺文件评审：评审文件缺失和需要改善的地方，以后需注意的地方。 2、工装夹具评审：评审工装夹具使用的效果，及以后需要完善的地方。 3、试产整体评审：评审试产过程遇到的问题，及良好的解决方案，相互交流试产经验试产后工艺评审会要以邮件的形式发出会议记录。 八、工艺总结 1、生产概述：简单介绍试产各阶段的作业时间、所用人数、所用设备等。 2、物料情况：是否满足生产备料及计划需求，是否存在来料不良及来料不良临时措施和长期处理措施。 3、产品装配情况：按产品工艺流程反馈出试产中的功能问题、结构问题、来料不良及生产装配问题和以上所提问题在试产过程中的处理措施及后期处理措施。 4、工艺文件：对试产前工艺文件完成情况进行说明 ，试产后工艺文件的更新进行说明。 5、工装、设备情况：说明试产中的工装、设备情况，新工装及设备的性能和效果验证等。 6、提高产品设计工艺性的意见和建议：简单列出设计暴露的问题。为提高产品工艺水平，可加入一些合理性建议，避免遗留隐患。 九、试产完成后召开试产总结会 1、试产结束后，由板房组织项目组成员召开“试产总结会”，就试产过程中的出现问题协商出长期解决方案。会后对协商出的长期解决方案分类验证，分类为功能设计问题、结构设计问题、装配问题由工艺验证，来料问题由工艺和IQC共同验证。 2、集合工厂各个部门遇到的问题，与项目组成员一起协商解决方案，并在会后根据协商方案进行整改。为后期的批量生产打好基础。 3、参考图纸/样板、工艺文件的更新：板房在试产结束后内部召开试产后工艺评审会整合在试产准备会上做通报。 十、试产总结报告 “试产总结会”后板房组织填写《试产总结报告》，并交生产经理。《试产总结报告》中工艺负责人对工艺合理性、设备加工能力、产能做出评价，对试产做出工厂结论和建议。并附上板房试产总结报告。