风电塔筒项目制作工艺及检验标准.docxVIP

塔 筒（基础）制 造 工 艺 阶段：制造准备（ZB） 工艺编号 工艺内容 工艺设备 负责部门 ZB-1 ZB-2 ZB-3 ZB-4 合同、技术标准、图纸工艺评审 1、 合同、技术协议交底、填制交底记录 2、 进行图纸、技术标准、技术协议评审，填制评审记录 按评审结果制定采购计划和工艺技术准备 1、 制定钢板、型材、法兰、焊材、油漆采购计划，标明型号、规格和采购技 术标准 2、 按工艺评审结果，编制专项工艺 在合格供方范围内进行材料采购 1、 严格按规格型号定尺采购 2、 严格按技术标准采购 3、 材料出厂标识清楚，与出厂质量证明文件内容严格相符 原材料检验，按质量计划执行 营销部 技术部 技术部 营销部 质检部 塔 筒（基础）制 造 工 艺 第 1 页 阶段：数控下料（GY- 01） 工艺编号 工艺内容 工艺设备 负责部门 GY-01-1 GY-01-2 原材料切割前准备 1、 根据生产进程确定要切割的筒节 2、 根据筒节编号对照下料尺寸图纸，确定要切割的原材料尺寸 3、 根据此尺寸，查找要切割的板材，校核该板材尺寸及厚度是否与板材明细 和下料切割尺寸相符 4、 确认无误后用行车进行吊板将其吊运到平台（吊运过程前确保挂钩牢固、 吊运过程中要谨慎慢行，避免与其它物件相碰撞，切要注意安全） 5、 板材吊运到平台上空时，在下落前先将板材停稳避免晃动，而后慢慢下落， 避免板材边角与平台支撑板相瓜葛。且下落后要尽量让板材两端与导轨距离 相近，以便切割前的校板 6、 板材放置完毕后，消除上面的灰尘及其它杂质 7、 确保每天切割前对机床的保养，包括导轨的润滑、油污的清理，以及枪头 的校检等。 板材的切割 1、 切割前先找好切割起点，机床预演一遍，看板材是否放置正确、程序运行 是否正确。以及喷嘴是否通畅，气体成分组成对应该厚度板材是否最佳。 2、 根据预演结果做出相应调整，预热相应时间后开始切割 3、 切割一定距离后，用手把将起点与原始板材连接处切开，且操作过程中勿 对板材造成损坏 4、 切割程序运行中要及时将废料成段切除，切割长度视实际情况而定，且操 作过程中勿对板材造成损坏 5、 板材切割过程中应尽量避免板上站人及其它可能引起板材颤动的因素 6、 切割过程中，严禁无人看守机床 7、 切割完毕后，如有板材与原始板相连接的应及时处理，且操作过程中勿对 板材造成损坏 8、 切割完毕后，将废料有序清理，集中堆放 数控火焰切割机 行车 吊具 火焰切割手把 盘尺 米尺 钢印 铁锤 焊缝量规 下料班组 塔 筒（基础）制 造 工 艺 阶段：数控下料（GY- 01） 第 2 页 工艺编号 工艺内容 工艺设备 负责部门 GY-01-3 GY-01-4 GY-01-5 尺寸的检验 1、 用盘尺分别测量大弦、小弦误差±2 2、 用盘尺分别测量两对角线误差±2 3、 宽度误差±1 4、 测量板材边缘的切割的垂直度 90±2° 钢印的标识 1、 标识用的钢印必须为无应力钢印，高度最小 10mm 2、 编号正确、清晰，标识内容详见标识工艺 TZ17-07 ID-塔段-塔节号 δ=xx(板材厚度） QXXX（材质号） xxxxxxxxxx（钢板炉批号） ID——表示塔架序列号 1、2、3……20 塔段——从下到上 S1、S2、S3、T 塔节号——表示该塔段第几节钢板 1、2、3……n 经检验合格，填制工艺流程卡后，产品方可进入下一道工序 数控火焰切割机 行车 吊具 火焰切割手把 盘尺 米尺 钢印 铁锤 焊缝量规 下料班组 塔 筒（基础） 制 造 工 艺 阶段：坡口打磨（GY- 02） 第 3 页 工艺编号 工艺内容 工艺设备 负责部门 GY-02-1 GY-02-2 GY-02-3 GY-02-4 打磨前准备 1、 上板、落架要平稳 2、 打磨前要佩戴眼镜 板材打磨 1、 坡口形式严格按照“坡口工艺图执行” 检查项目 1、 钝边允差（0～1） 2、 破口角度允差±1° 3、 板材四周上下 200mm 范围内无氧化皮、焊点、毛刺、飞溅、油污等缺陷 2、 打磨处要完全露出金属光泽 经检验合格，填制工艺流程卡后，产品方可进入下一道工序 半自动仿形切割机 刚盘尺 焊缝量规 下料班组 塔 筒（基础）制 造 工 艺 阶段：筒体卷制（GY- 03） 工艺编号 工艺内容 工艺设备 负责部门 第 4 页 GY-03-1 GY-03-2 GY-03-3 GY-03-4 筒体卷制前准备 1、 卷制前核实板材标识编号与计划卷制编号相符 2、 确定弧板样板尺寸无误 3、 确认板材正反面，注意坡口所在面（特别是基础筒体板） 筒体的卷制 1、 根据筒体直径要求调节卷板机参数 2、 将钢板吊起至卷板机进料处 3、 进行压头、卷板工序 4、 采用弧板样板，在距端口 200mm 处检验圆度，每种筒节