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搅拌机使用及维修管理办法 搅拌站安装型号为JS500型搅拌机主机及配套设备，其是由上料装置、搅拌装置、卸料机构、供水系统、电气、气动控制系统组成。为保证设备能正常运转，更好的为生产服务，特制定搅拌机使用及维修管理办法： 试运转工作： 1、运转前检查与准备工作： （1）、检查各减速箱及各润滑部位润滑油（脂）是否充足良好。 （2）、检查各电机是否正常，电缆是否有破损，配电箱各仪器仪表指示是否正常，电气元件是否正常。 （3）、检查各部连接螺栓是否牢固，如有松动应立即紧固，检查开式齿轮啮合是否正确。 （4）、检查钢丝绳是否整齐地排列在滚筒上，如有松散应重新缠好。 （5）、检查搅拌筒内、料斗内及轨道架上是否有异物积存。 （6）、检查料斗制动销是否拔出。 （7）、检查各部警示标志、梯子、栏杆、走台齐全可靠。 2、空载试运转 （1）、启动搅拌机，两根搅拌轴转向与标志牌指示方向一致。 （2）、启动卷扬电动机提升料斗，料斗提升到卸料位置时，应自动停止，料斗在运行中，如果电动机断电，制动电机将料到制动住。如果料到下滑大于150毫米现象，说明制动矩偏小，应调整制动电机的大螺母,以增大制动力矩,料斗下降时,下降到坑底后，钢丝绳稍松，行程开关即动作,卷扬机构自动停止。 （3）、启动卸料机构,卸料门开闭应准确到位。 （4）、启动水泵(加引水)打水、供水系统应正常运转。 3、重载试运转 （1）、按所需砼配比确定供水量，并调节时间继电器到相应的给水时间。 （2）、启动搅拌电机运转。 （3）、关闭卸料门，在料斗内加入所需的混合料后，提升料斗。料斗应运行平稳并能自如的停止在轨道任意位置。若有打滑现象，应将料斗放入坑底，然后调整制动电机上的大螺母，料斗提升正常，制动可靠后，向搅拌筒内投料，同时启动水泵向搅拌筒内供水。 （4）、搅拌25-35秒后，启动卸料门卸料。 （5）、在上述各项试运转过程中，如发现不正常情况，应立即停机检查，排除故障，然后再次试验，直到正常为止。 二、操作注意事项 1、设备接通电源后，电源指示灯及各仪表指示正常。 2、搅拌机工作时，冲洗开关应关闭。 3、料斗提升或下降时，严禁在料斗下面站人，以免误伤。 4、机器搅拌过程中，不得随意停机，如果中间发生事故，须立即打开卸料门，用人工卸出50%的物料，排除故障后再行启动。 注意：人工卸料时必须关闭电源。 机器在运转过程中，严禁检修。 操作过程中，切勿使砂、石等落入机器的运转部位，料斗底部粘住的物料应及时清理干净，以免影响斗门的启闭。 机器不得超载荷投料和运行。 机器停止工作时，必须打开冲洗开关，启动水泵清洗搅拌筒内的混凝土。 严禁将身体各部位触及转动部位。运转时严禁进入作业范围内。 搅拌站运转过程中，人员必须佩带防尘口罩。 无关人员严禁攀爬梯子、栏杆。 严禁非工作人员私自操作。 三、保养与维修 1、每班使用前应检查的项目： （1）、检查机身是否平稳。 （2）、叶片及其支撑臂上的连接螺栓是否松动，若松动应立即拧紧。特别是新机在使用一个班后应重新紧固叶片、衬板及支撑臂的连接螺栓。保证搅拌叶片与衬板间隙值≤5mm。 （3）、上料架上的连接螺栓是否紧固。 （4）、水泵引水是否充足，管路是否畅通。 2、每班使用后的保养 （1）、清洗搅拌桶内外、卸料门、料斗上的积灰，用水清洗干净，料斗内不得有存物。 （2）、切断电源，锁好电气控制箱。 （3）、对各润滑点加注润滑油脂。 （4）、寒冷季节，应将供水系统内存水全部排净。 3、每周检查的项目及保养： （1）、检查钢丝绳，并在其表面抹少许黄油，钢丝绳磨损到一定程度后，应进行更换。 （2）、检查减速箱油面，浓油泵油质量，必要时加注、更换油脂。 （3）、供水系统要保持清洁，以免堵塞，对吸水阀检查清洗一次。 （4）、检查行程开关摇臂是否松动，如有松动，做必要调整。 （5）、各电机、电气元件接线不得有松动现象，并检查交流接触器触点情况。配电箱的灰尘应进行清扫，各限位开关不得进水。 （6）、拧开放淤塞，检查轴端密封情况，若密封元件损坏，应进行修复或更换。 4、定期项目及保养： （1）、对卷扬电机制动器进行检查，并作适当调整。 （2）、对水泵、节流阀进行检查，是否有漏水现象。 （3）、对开式齿轮进行检查，调整皮带松紧度，以免打滑。 （4）、检查叶片、衬板的磨损情况，并酌情更换。 （5）、检查各行程开关的灵敏及破损情况，并酌情修复或更换。 5、完善操作管理制度，按要求填写设备运行记录，当连续工作时，应做好交接班记录。 6.上述内容未做到其中任何一项，对责任者考核100-200元；因此而造成的设备故障等问题，按照分析进行考核。