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2008年全国发电厂热工自动化专业会议论文集 PAGE PAGE 32 330MW机组空预器间隙控制系统改进 侯典来 (国电菏泽发电有限公司，山东 菏泽 274032) 摘 要：论述旋转式空气预热器间隙信号测量方法与调试特点，通过现状调查，找出现场信号不准确故障现象，包括信号波动大，位置变送器信号跳变严重，间隙显示不正确，探头损坏；控制回路故障包括上限动作，热继电器跳闸，电机故障，继电器动作，过流调节，动力电源空开断开，现场信号不准确和控制回路故障率高占所有缺陷的80%，制定对策加以解决。 关键词：空预器，间隙信号，测量，控制 1 控制原理 空预器间隙控制系统通过间隙传感器探头测量间隙信号，经信号变送器转化成标准信号送入 PLC，PLC经过计算和逻辑判断输出控制信号，控制机械升降机构提升扇型板上下动作，补偿变形间隙，以保证在任何工况下，空气预热器的上部扇型板与转子径向密封片之间的间隙为最小，从而最大限度的减少漏风量，节能降耗，提高整个机组运行效率。 通过测量空预器转子外沿的变形量，并根据测量的变形量控制机械升降机构，提升扇型板上下动作来补偿变形间隙，这样就可以大幅度降低空预器的漏风率，如图1。 图1 控制原理 主设备情况：LAP10320/883型回转式空气预热器由东方锅炉（集团）股份有限公司空气预热器工程分公司制造，转子直径10320mm，受热面高度1900 mm，驱动功率11kW，转子转速1.14 2 系统功能 系统具有以下一些主要功能，如图2，间隙调节：检测间隙并将所测信号转换成对应的标准信号；根据不同运行工况需要，系统具有手动、自动操作方式切换；根据运行工况的不同阶段，可随时、方便地设定间隙设定值；具有系统一次检测试验功能。该功能让操作运行人员在系统投运前，根据实际需要，可以让PLC输出控制信号，完成一次提升机构的上升、下降动作，以检测系统整体功能是否完好；检测并判断空预器转子是否停转；具有报警功能。当系统设备在运行过程中出现异常情况时，则在报警画面上显示相应报警信息。 3 选择课题 自330MW机组运行以来，空预器间隙控制系统经常不能进行自动跟踪控制，2006年5月到2007年2月，发生故障报警次数40次，月均为40次/（12＋2－5＋1）月=4次/月，导致空预器间隙控制系统的6套自动中，只有3套能正常投运，自动投入率为（6-3）×100%/6=0.5×100%=50%，如表1。 表1 2006年6月以来，空预器间隙控制故障报警次数统计 序号 设备编号 故障次数 故障原因 1 A1 7 信号波动大，位置变送器信号跳变严重 2 A2 5 上限动作，热继电器跳闸，电机故障 3 A3 7 回路故障，探头损坏，动力电源空开断开 4 B1 3 电机故障，继电器动作，间隙显示不正确 5 B2 10 上限动作，继电器动作，空开跳闸 6 B3 7 过流调节，继电器动作，信号报警 合计 6套 40 330MW机组每月故障缺陷定额16次，机组共有90＋6=96套自动控制系统，每套每月故障缺陷定额为16次/96≈0.17次，空预器间隙控制系统实际为4次/6≈0.67次＞0.17次，所以，选择课题—《330MW机组空预器间隙控制系统改进》。 图2 系统功能 4 现状调查 根据运行填写的缺陷单、值长记录、运行日志、值班记录和日常消缺情况，2006年6月以来，A1、A2、A3、B1、B2、B3空预器间隙控制故障报警和自动投入率调查如图3、图4。 图3 空预器控制故障报警次数统计 图4 空预器控制系统自动投入率统计 对以上数据进行统计分析，具体情况如表2。 表2 故障报警因素统计分析 序号 故障因素 频数 累计频数 频率（%） 累计频率（%） 1 间隙信号不准确 18 18 45 45 2 控制回路故障 14 32 35 80 3 运行操作不当 4 36 10 90 4 提升杆松动 3 39 7.5 97.5 5 传动机械卡涩 1 40 2.5 100 合计 40 间隙信号不准确和控制回路故障占所有缺陷的80.0%，是主要问题。 5 原因分析 间隙信号不准确和控制回路故障原因分析如图5、图6。 电容容量不合适 电容容量不合适 间 隙 信 号 不 准 确 ┌ 间 隙 信 号 不 准 确 电容存在虚焊距离适配电容不合适间隙信号波动大 电容存在虚焊 距离适配电容不合适 间隙信号波动大 ─ ─ ─— 冷却风接头存在漏点间隙探头冷却风量不足探头损坏