《塑料成型工艺及模具设计》课程设计说明书样例.docxVIP

连云港职业技术学院 课程设计说明书 课题名称 椭圆瓶盖注射模具设计 院 系 机电工程学院 专业班级 模具?07-2?班 学 号 起止日期 指导教师 2009 年 6 月 15 日 1 目 录 一、塑件成型工艺卡 二、塑件成型工艺分析与设计 塑件原材料特性分析 塑件原材料成型性能分析 塑件成型方法确定 选择注塑机型号及其参数 三、塑件成型模具设计 型腔的数量和布置 确定分型面 侧向抽芯机构 浇注系统选择和设计 成型部件的设计计算 排气系统设计 温度调节系统设计 推出机构（脱模） 导向机构 模架的确定和标准件选择 四、模具设计心得体会 五、参考文献 2 一、塑件成型工艺卡 塑?件?名?称 椭圆瓶盖 材?料?牌?号 ABS 单?件?重?量 4.16g 成型设备型号 SZ—60/450 每?模?件?数 8 成型工艺参数 干燥设备名称 烘箱 材料干 温度?/℃ 80~85 燥 时间?/h 2~3 后段?/℃ 150~170  塑件草图 料筒 温度 中段?/℃???165~180 前段?/℃???180~200 喷嘴?/℃???170~180 成型过 程 模具温度?/℃?????50~80 注射?/s?????20~90 时间 压力 保压?/s?????0~5 冷却?/s?????20~120 注射?/MPa??70~100 保压?/MPa??70~100 后?处 温度?/℃?????????70 理 时间?/min 2~4 编制 日期 审核 日期 3 设计计算和说明 结果或结论 塑件成型工艺分析与设计 (一)?????塑件原材料特性 ABS?是三元共聚物，因此兼有三种元素的共同性能，使 其具有“坚韧、质硬、刚性?”的材料。?ABS?树脂具有较高 冲击韧性和力学强度，尺寸稳定，耐化学性及电性能良好， 易于成形和机械加工等特点。此外，表面还可镀铬，成为 塑料涂金属的一种常用材料?. (一)?塑件原材料成型性能 1.?吸湿性强，含水量应小于?0.3％，必须充分干燥，要求表 面光泽的塑件应要求长时间预热干燥 2.?流动性中等，溢边料?0.04mm?左右(流动性比聚苯乙烯， AS?差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好) 3.?比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温(对耐热、高抗 冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高)，料温对物性影 响较大、料温过高易分解(分解温度为?250℃左右，比聚 苯乙烯易分解)，对要求精度较高塑件模温宜取?50～60℃， 要求光泽及耐热型料宜取?60～80℃，注射压力应比加工 聚苯乙烯的高，一般用柱塞式注射机时料温为 180～230℃，注射压力为?100～140Mpa，螺杆式注射机则 取?160～220℃，70～100MPa 4.?模具设计时要注意浇注系统对料流阻力小，浇口处外观 不良，易发生熔接痕，应注意选择浇口位置、形式，顶 出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹(但在 热水中加热可消失)，脱模斜度宜取?2°以上 (三)?塑件成型方法确定：塑件用注射机成型 (四)?选择注塑机型号及其参数 5.?注射量的计算 通过计算或?Pro/E?建模分析，塑件质量?m1=4.16g?,塑件 m1????4.16?????????????????????????????3 体积?V1=????????????????????4.08cm?。流道疑料的质量?m2?还是 ???????1.02 个未知数，可按塑件质量的?0.6?被来估算。从上述分析 中确定为一模八腔，所以浇注系统疑料体积为 3 V2???8?V1???0.6???19.58cm?。 该模具一次注射所需塑料?ABS?如下 体积：V0???8V1???V2???52.86cm3 质量：?m0????V0???53.92g 2.?塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的 m1=4.16g V1?=?4.08cm3 V0???52.86cm3 m0???53.92g 4 设计计算和说明 结果或结论 计算 流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积为?A2?， 在模具设计前还是个未知数，根据多型腔的统计分析，?A2?是 每个塑件在分型面上的投影面积?A1?的?0.2~0.5?倍，因此可用 0.35?nA1?来进行估算，所以 A???nA1???A2???nA1???0.35nA1???1.35nA1?=7464.42?mm2 （?A1?=691.15） Fm???AP型?=?7464.42???35=261.25KN?????(?P型?=35) 3.????选择注射机 根据每一周期的注射量和锁模力的计算值个选用?SZ— 60/450?卧式注射机，其主要技术参数见下图 SZ—60/450?注射机主要技术参数 4.????注射机有关参数的校核 1)?由注射机料筒塑化速率校核