河北钢铁集团金鼎重工200万吨钢铁项目123456.pdfVIP

河北钢铁集团金鼎重工 200 万吨钢铁项目 总体规划 目 录 1.总论…………………………………………………………………… 2.竖炉工艺……………………………………………………………… 3.烧结工艺……………………………………………………………… 4.炼铁工艺……………………………………………………………… 5.炼钢工艺……………………………………………………………… 6.高线工艺……………………………………………………………… 7.发电工艺……………………………………………………………… 8.投资估算………………………………………………………… 1、总论 1.1.1 基本情况 河北钢铁集团金鼎重工股份有限公司位于河北省武安市。 始建于 年 经过扩建和改造，现已形成包括矿山、烧结、炼铁为一体的河北重 点地方钢铁骨干企业。 1.1.2 生产规模 本工程新建 200 万吨钢铁项目 1.2 设计内容及规模 1.2.1 在保证正常生产的条件下，对工艺和设备的选型，在技术 上力求先进，实用、可靠。主要设备选型便于实际操作和设备维护管 理的原则进行设计。 1.2.2 设计中满足生产需要为前提，充分考虑总图布置的紧凑性 和合理性，尽量减少占地面积和基建投资。和此同时，采取行之有效 的“三废”治理措施，使之达到国家规定的排放标准。 1.2.3 工程建设主要内容， ： 根据总体规划分步实施的原则， 一期： 新建 2 ×160m2带式烧结机及配套设施； 新设 2 ×1080m3高炉及配套 TRT 余压发电、高炉喷煤等设施； 二期 新建 1×10m2竖炉及配套设施 新建 2 ×80t 转炉及、 LF 精炼炉炉、铁水预处理装置。 新建 1 条一机一流板坯连铸机及 2 台五机分流方坯连铸机 新建 1 条 60 万吨/年高速线材生产线 2 、竖炉工艺 2.1 概述 河北钢铁集团金鼎重工股份有限公司 1×10m2竖炉工程为了获 4 得合理的炉料结构每年需要约 100×10 t 酸性球团矿，公司拟在厂区 新建儿座 10m2球团竖炉。 2.2 主要设计原则及技术特点 4 1）生产规模年产量 100×10 t 2 ）采用高炉煤气作焙烧燃料 3)精矿仓库采用半地下料仓形式，以节省投资 4 ）采用新型双速往复式布料车实现炉内均匀布料 5 ）采用烘干床导风墙技术保证炉况顺行 6 ）竖炉导风墙大梁采用汽化冷却，以提高冷却强度、延长导风 墙寿命和节约能源 7 ）成品球团矿进行热筛分 8 ）球团矿冷却采用鼓风机带式冷却机进行冷却 2.3 主要设计条件 2.3.1 主要原料供应 10m2球团竖炉主要原、燃料及辅助材料有精粉矿、高炉煤气和 膨润土。现在使用的精矿粉粒度较粗，不能满足竖炉生产需要，要求 精矿粉粒度组成中 -200 目以下比例大于 70%，本次设计采用了润磨机 工艺技术，保证造球质量。高炉煤气成份见下表： 煤气成份 CO2 CO CH2 H2 N2 O2 含量 % 16.5 25.5 1.0 0 56.5 0.5 2.3.2 主要原燃料年需要量 4 1）铁精粉年需要量： 100.5×10 t/a(干重 ) 4 2 ）膨润土年需要量： 2.28 ×10 t/a