基于单片机温室温度控制系统研究.pdfVIP

1 引言 1.1 温室温度控制系统设计的意义 随着社会的发展，科技的进步，以及测温仪器在各个领域的使用，智能化已是现代温 度控制系统发展的主流方向。 特别是近年来， 温度控制系统已使用到人们生活的各个方面， 但温室温度控制一直是一个未开发的领域，却又是和人们息息相关的一个实际问题。针对 这种实际情况，设计一个温室温度控制系统，具有广泛的使用前景和实际意义。 1.2 温室温度控制系统的设计背景 温度是科学技术中最基本的物理量之一，物理、化学、生物等学科都离不开温度。在 工业生产和实验研究中，像电力、化工、石油、冶金、航空航天、机械制造、粮食存储、 酒类生产等领域内，温度常常是表征对象和过程状态的最重要的参数之一。比如，发电厂 锅炉的温度必须控制在一定的范围之内；许多化学反应的工艺过程必须在适当的温度下才 能正常进行；炼油过程中，原油必须在不同的温度和压力条件下进行分馏才能得到汽油、 柴油、煤油等产品。没有合适的温度环境，许多电子设备就不能正常工作，粮仓的储粮就 会变质霉烂，酒类的品质就没有保障。因此，各行各业对温度控制的要求都越来越高。可 见，温度的测量和控制是非常重要的。 单片机在电子产品中的使用已经越来越广泛，在很多的电子产品中也用到了温度检测 和温度控制。随着温度控制器使用范围的日益广泛和多样，各种适用于不同场合的智能温 度控制器应运而生。 1.3 温室温度控制系统的设计目的 本设计的内容是温度测试控制系统，控制对象是温度。温度控制在日常生活及工业领 域使用相当广泛，比如温室、水池、发酵缸、电源等场所的温度控制。而以往温度控制是 由人工完成的而且不够重视，其实在很多场所温度都需要监控以防止发生意外。针对此问 题，本系统设计的目的是实现一种可连续高精度调温的温度控制系统，它使用广泛，功能 强大，小巧美观，便于携带，是一款既实用又廉价的控制系统。 1.4 温室温度控制系统完成的功能 本设计是对温度进行实时监测和控制，设计的温度控制系统实现了基本的温度控制功 能：当温度低于设定下限温度时，系统自动启动加热继电器加温，使温度上升，同时绿灯 亮。当温度上升到下限温度以上时，停止加温；当温度高于设定上限温度时，系统自动启 动风扇降温，使温度下降，同时红灯亮。当温度下降到上限温度以下时，停止降温。温度 在上下限温度之间时，执行机构不执行。三个数码管即时显示温度，精确到小数点一位。 2 总体设计方案 2.1 方案一 测温电路的设计，可以使用热敏电阻之类的器件利用其感温效应，在将随被测温度变 化的电压或电流采集过来，进行 A/D 转换后，就可以用单片机进行数据的处理，在显示电 路上，就可以将被测温度显示出来， 这种设计需要用到 A/D 转换电路， 感温电路比较麻烦。 2.2 方案二 考虑使用温度传感器，结合单片机电路设计，采用一只 DS18B20温度传感器，直接读 取被测温度值，之后进行转换，依次完成设计要求。 比较以上两种方案，很容易看出，采用方案二，电路比较简单，软件设计容易实现， 故实际设计中拟采用方案二。 2.3 方案二的总体设计 本系统的电路设计方框图如图 1 所示，它由三部分组成 : ①控制部分主芯片采用单片 机 AT89S51；②显示部分采用 3 位 LED数码管以动态扫描方式实现温度显示；③温度采集 部分采用 DS18B20温度传感器。 LED显示 单 加热继电 DS18B20 器 片 电 风 扇 继 机 指示灯