刨削加工和插削、拉削简介.pdfVIP

4 刨削加工及插削、拉削简介 本章主要教学要求 （1 ）了解刨削加工的特点及加工范围 （2 ）了解刨床的性能及主要组成结构和用途、各种刨刀的特点及使用； （3 ）了解由刨削加工引申的插削和拉削加工的特点及使用。 （4 ）掌握刨床基本操作要领和主要调整、刨刀和工件的装夹、主要形面的加工方法等； （5 ）独立操作完成矩形工件的加工。 安全实习注意事项 （１）工作时穿好工作服（领口紧、袖口紧、下摆紧） 、戴好工作帽（长发压入帽内） 、穿好 防护鞋； （2 ）开车前先检查机床、刀具、工件的装夹； （3 ）多人共用一台刨床时，只能一人操作，严禁两人同时操作； （4 ）工作台和滑枕不能调整到极限位置； （5 ）刨床开动后，滑枕前严禁站人和行程范围内过人。 4.1 概述 在刨床上利用做直线往复运动的刨刀加工工件的过程称为刨削。 4.1.1 刨削运动和刨削用量 如图 4-1 所示， 在牛头刨床上进行刨削时， 刨刀随滑枕的直线往复运动为主运动， 工件 随工作台的间歇移动为进给运动。 4.1.1.1 刨削速度 刨刀刨削时往复运动的平均速度，其值可按下式计算： Vc=2Ln/1000 （ｍｍ/ ｍｉｎ） 式中 `` L —刨刀的行程长度（ｍｍ） n —滑枕每分钟往复次数（往复次数／ｍｉｎ 4.1.1.2 进给量 刨刀每往返一次，工件横向移动的垂 直距离。对于 B6065 牛头刨床的进给量值可按下式 计算： f=k/3 （ｍｍ） 式中 ｋ—刨刀每往复一次，棘轮被拨过的齿数 4.1.1.3 背吃刀量（刨削深度ａ ｐ ）已加工表面和待加 工表面之间的垂直距离（ｍｍ） 。 图 4-1 刨削运动和切削用量 4.1.2 刨削加工的范围 刨削加工主要用来加工各种平面、直线形（母线为直线）沟槽和直线形成形面等，如图 4-2 所示。在实际生产中，一般用于毛坯加工、单件小批生产、修配等。 图 4-2 刨削加工的范围 4.1.3 刨削加工的特点 4.1.2.1 优点 （１）刨削的通用性好，生产准备容易。 （２）刨床结构简单，操作方便，有时一人可开几台刨床； （３）刨刀和车刀基本相同，制造和刃磨简单； （４）刨削的生产成本较低，尤其对窄而长的工件或大型工件的毛坯或半成品可采用多刀、多件加 工，有较高的经济效益； 4.1.2.2 缺点 （１）生产效率低 由于刨刀在切入和切出时会产生冲击和振动， 并需要缓冲惯性； 另 外，刨削为单刀单刃断续切削， 回程不切削且前后有空行程。 因此，刨削速度低， 生产效率也低。 （２）加工质量不高 刨削加工工件的尺寸精度一般为ＩＴ１０～ＩＴ８， 表面粗糙度 值Ｒａ一般为６ . ３～１ . ６ μｍ，直线度一般为０ . ０４～０ . １２ｍｍ／ｍ。 因此刨 削加工一般用于毛坯、半成品、质量要求不高及形状较简单零件的加工。 4.2 牛头刨床及其基本操作 4.2.1 牛头刨床 4.2.1.1 牛头刨床的型号 常用的刨床为牛头刨床，主要用于加工不超过１ｍ的中、小型零件。如图 4 –3 为Ｂ６０ ６５型牛头刨床，其中Ｂ６０６５的字母和数字的含义如下： B ─类别：刨床类； ６─组别：牛头刨床组； ０—系别：普通型牛头刨床； ６５—主参数：最大刨削长度的１／１０，即最大刨削长度为６５００ｍｍ。 11- 滑枕锁紧手柄 12- 垂直导轨 (a) 牛头刨床的组成 (b) 牛头刨床传动系统 图 4 –3 Ｂ６０６５型牛头刨床及其传动系统 4.2.1.2 牛头刨床的组成 牛头刨床由床身、滑枕、横梁、工作台、刀架等组成。 （１）底座