利用DEWESOFT数据采集仪测量聚合物动态注射过程表现粘度的实时表征与分析.pdfVIP

利用 DEWESOFT 数据采集仪测量 聚合物动态注射过程表现粘度的实时表征和分析 电磁式动态塑化注射成型机将电磁场引起的机械振动力场施加到注射螺杆上， 使螺杆在 原来匀速运动的基础上叠加了一个脉动，从而有控制地将振动力场引入到塑料熔融、塑化、 注射、保压全过程，实现了动态塑化计量、动态注射、动态保压，即聚合物塑化注射成型全 过程均处于周期性振动状态。 这种过程完全不同于传统意义上的塑化注射过程， 将其称为电 磁式聚合物动态塑化注射过程，这就是振动力场强化聚合物塑化注射成型的概念。 流变行为是塑料的主要加工性能之一，尤其在注射成型中流变性能既是正确设计模具浇 注系统，确定加工参数所必需的数据， 也是进行塑料熔体充模流动分析和模拟所必需的数据。 前人通过毛细管动态流变仪对聚合物熔体进行动态挤出实验， 从而分析施加振动力场对熔体 表观粘度的影响。 但是流变仪毕竟不能反映注射加工过程中实际的流变情况， 为此， 笔者以 动态注射过程中流经模具主流道的聚丙烯（ PP）熔体为研究对象，通过理论推导和实验的 方法分析了高剪切力作用下不同的加工参数及振动参数对其表观粘度的影响。 从而得到在频 率 4Hz 、振幅 40 μm时 pp 的注射充模表观粘度最小，此模型的提出也为寻求其他聚合物动 态注射时的最优振动加工参数组合提供了依据。 1 锥形流道中粘度的表征 图 1 为模具锥形流道浇口示意图。 从图 1 可以看出，本实验的模具主流道为锥角很小、直径很小的圆锥形管道， Z 方向为 熔体流动方向，在距流道入口任意长 ι处取无限小圆柱△ ι为研究对象，则聚合物熔体的流 动可局部视为直径恒定的圆管内的流动， 流体为不可压缩体， 于是在达到稳态流动时， 管壁 处平均剪切应力于 τw为： 由于熔体从锥形流道进入模腔时流动方向将发生 90 °的改变， 产生压力降， 需用流道的当 量长度来代替流道的实际长度。对于没有分流道而只是熔体流动方向发生 90°改变的情形， 修正后的当量长度为： L ＝L ＋4R 当 R=R2 时，可得到锥形流道出口处熔体平均剪切应力为： 由于在螺杆的运动方向上叠加了正弦位移的振动，这样在充模前期螺杆的绝对速度 u 为 两种速度的叠加，并且是时间 t 的函数，则有： 2 实验部分 2.1 原材料 PP: 1100 NK, 熔体流动速率（ MFR ）=11g/10 min （230 ℃），泰国石油化学工业有限公司。 2.2 实验方法 在不同的加工参数及振动参数下，分别通过放置在喷嘴出口处和模腔入口处的灵敏的压 力传感器对经过模具主流道的熔体压力进行采集， 然后分析压力降及振动状态下压力的波动 情况，把数据带入（ 11）式，得到实时的熔体表观粘度。 2.3 设备 电磁动态注射机： DPII -90 型，喷嘴出口处加压力传感器，广州华新科机械有限公司； 阿基米德螺旋线测试模具：主流道垂直于模腔，模腔入口处加压力传感器，自制； 喷嘴压力测试链、 模腔压力测试链： 压力传感器探头直接接触塑料熔体， 采集频率为 1000 次／ s，瑞士 Kistler 仪器公司； DEWESOFT 数据采集系统： 传感器产生的电荷经电荷放大器转换成电压或电流信号， 这 些信号经过数据采集系统进入计算机，最后通过数据分析软件显示模腔压力的历史曲线。 3 结果和讨论 3.1 注射