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失效模式与后果分析(FMEA);主要内容;零缺陷管理;零缺陷管理;零缺陷战略;零缺陷策略;零缺陷基本内涵和基本原则 ;零缺陷总体思考;零缺陷总体思考;零缺陷总体指导思想;;基本概念;基本概念;虽然工程技术人员早已在其设计和制造过程中应用了类似FMEA形式的分析方法，但第一次正式地应用FMEA技术则是六十年代中期航天工业的一项革新：;客户满意的质量杠杆示意图;;FMEA分析的目的;运用FMEA注意事项;FMEA的工作流程图 ;FMEA实施步骤;FMEA实施步骤;FMEA重要度评价表;FMEA发生度评价表 ;FMEA难检度评价表 ;FMEA表格;DFMEA分析的范畴;;试验计划订定阶段FMEA;PFMEA ;过程 ;PFMEA简介;PFMEA分析流程图;PFMEA的实施人, 推荐小组;PFMEA‘s 的目的;PFMEA’s 的输出;PFMEA;PFMEA;PFMEA 什么时候完成;PFMEA的开发;PFMEA的开发;PFMEA表格的通常格式;PFMEA的开发; 8) 核心小组, Core team 列出被授权确定和/执行任务的责任部门和个人姓名（建议所有参加人员的姓名、部门、电话、地址等都应记录在一张分发表上）。;PFMEA的开发;关于失效;顾客会提出什么异议？ ;找寻失效模式;潜在失效模式; 潜在失效模式;潜在失效后果;潜在失效后果;潜在失效后果;严重度;严重度;评价指标;级别/关键特性;级别/关键特性;级别/关键特性;PFMEA的开发;PFMEA的开发;PFMEA的开发;16)现行设计控制, Current Process Controls 现行的过程控制是对尽可能阻止失效模式的发生，或者探测将发生的失效模式的控制的描述。这些控制方法可以是象防错夹具之类的过程控制方法，或者统计过程控制（SPC），也可以是过程评价。评价可在目标工序进行，也可以在后续工序进行。 有三种类型的设计控制/特性可考虑，它们是: (1) 防止起因/机理或失效模式/后果的出现，或减少它们的出现率; (2) 查出起因/机理并就此找到纠正措施； (3) 查出失效模式； ;现行过程控制;PFMEA的开发;PFMEA的开发;PFMEA的开发;PFMEA的开发;PFMEA的开发;PFMEA的开发;总结