塑料成型工艺与模具设计第六章.pptxVIP

;1.机头的作用 机头是挤出塑料成型塑件的主要部件，它使来自挤出机的熔融塑料由螺旋运动变为直线运动，并进一步塑化，产生必要的成型压力，保证塑件密实，从而获得截面与口模形状相似的连续型材。 2.定型模的作用 通常采用冷却、加压或抽真空的方法，将从口模中挤出的塑件形状稳定下来，并对其进行精整，从而得到截面几何形状和尺寸精确、表面光洁的塑料制件。;3.挤出模的结构组成 如图61所示以典型的管材挤出成型机头为例，机头的结构可分为以下几个部分。 1）口模和芯棒 口模用来成型塑件的外表面，芯棒用来成型塑件的内表面，口模和芯棒的定型部分决定了塑件的截面形状。 2）多孔板和过滤网 多孔板（又称为栅板）和过滤网的作用是将塑料熔体由螺旋运动转变为直线运动，同时还能阻止未塑化塑料及杂质进入机头，多孔板还起支承过滤网的作用。设置多孔板和过滤网，增加了阻力，使塑件更加密实。 3）分流器和分流器支架 分流器（俗称鱼雷头）使通过它的塑料熔体分流，变成薄环状以便平稳地进入成型区，便于进一步加热和塑化。分流器支架主要用来支承分流器及芯棒，同时也能加强分流后的塑料熔体的剪切混合作用（有时会产生熔接痕而影响塑件强度）。小型机头的分流器与其支架可设计成一整体。;4）机头体 机头体相当于模架，与挤出机机筒连接，用来组装并支承机头的各零件。连接处应密封以防塑料熔体泄漏。 5）定径套 离开成型区后的塑料熔体虽已具有给定的截面形状，但因其温度较高不能抵抗自重而变形，为此需要用定径套对其进行冷却定型，使塑件获得良好的表面质量、准确的尺寸和几何形状。 6）温度调节系统 机头上一般设有可以加热的温度调节系统，见图61中的电加热圈（加热器）11、12。它们可以保证塑料熔体在机头中正常流动，并可保证挤出成型质量。 7）调节螺钉 图61中的调节螺钉5用来调节控制成型区内口模与芯棒间的环隙及同轴度，保证挤出塑件壁厚均匀。调节螺钉的数量通常为4～8个。;1.按挤出成型的塑件分 通常挤出成型的塑件有管材、棒材、板材、片材、网材、单丝、粒料、各种异型材、吹塑薄膜、带有塑料包覆层的电线电缆等，它们所用的机头分别称为管机头、棒机头等。对于相同塑件所用的机头，还可以根据其某些特点进一步细分，如管机头可细分为直通机头、角式机头和旁侧式机头等；吹塑薄膜机头又可细分为芯棒式机头、中心进料式机头、螺旋式机头和多层复合薄膜吹塑机头等。;2.按挤出塑件的出口方向分 按照塑件从机头中的挤出方向不同，可分为直通机头（或称直向机头）、角式机头（或称横向机头）和旁侧式机头。直通机头的特点是熔体在机头内的挤出流向与挤出机螺杆的轴线平行；角式机头的特点是熔体在机头内的挤出流向与挤出机螺杆的轴线呈一定角度。当熔体挤出流向与螺杆轴线垂直时，又可称为直角机头。直通机头和直角式机头的选用与塑件结构类型有关，如挤出成型聚氯乙烯硬管可以采用直通机头；而挤出成型带有塑料包覆层的电线电缆时，则需要采用直角机头。旁侧式机头与直角式机头相似，其结构更为复杂，熔体流动阻力也较大，占地相对较少。;3.按塑料熔体在机头内所受压力分 挤出成型不同品种的塑料或不同的塑料制件时，熔体在机头内所受压力的大小不同，对于塑料熔体受压小于4 MPa的机头，称为低压机头；熔体受压介于4～10 MPa的机头，称为中压机头；而当熔体受压大于10 MPa时，称为高压机头。;每副挤出模都只能安装在与其相适应的挤出机上。设计机头结构时，先要了解挤出机的技术参数以及机头与挤出机的连接形式，所设计的机头应当适应挤出机的要求。由于挤出机的型号不同，其连接形式也不同，常用国产挤出机的技术参数和连接形式如图62和图63所示。;图62中的机头以螺纹连接在机头的法兰上，机头法兰以4～6个铰链螺钉与机筒法兰连接固定。安装时先松动铰链螺钉，打开机头法兰，清理干净，将多孔板装入机筒部分（或装在机头上），再将机头安装在机头法兰上，最后闭合机头法兰，紧固铰链螺钉即可。机头与挤出机的同心度是靠机头的内径和多孔板的外径配合保证。安装时多孔板的端部必须压紧，以防漏料。其连接部分的尺寸见表61。;图63所示为机头与挤出机连接的另一种形式。机头以12个螺钉与机头法兰连接固定，机头法兰与机筒法兰由定位销定位，机头外圆与机头法兰内孔配合，保证机头与挤出机的同心度。其连接尺寸见表62。;6.1挤出模概述;1.直通式挤管机头 如图61和图64所示为直通式挤管机头，它结构简单，容易制造，但熔体经过分流器及分流器支架时形成的分流痕迹（熔接痕）不易消除；另外还有长度较大、整体结构笨重等缺点。直通式挤管机头适用于挤出成型聚氯乙烯、聚乙烯、尼龙、聚碳酸酯等塑料管材。;2.直角式挤管机头 如图65所示为直角式挤管机头。塑料熔体包围芯棒，流动成型时只会产生一条分流痕迹，适用于挤出成型聚乙烯、聚丙烯等塑料