塑料成型工艺与模具设计第五章.pptxVIP

;1.普通液压机用传递模 1）移动式传递模 移动式传递模的上、下模两部分均不与液压机滑块和工作台面固定连接，它可在任何形式的普通液压机上使用，加料、合模、开模、脱取塑件等操作均可在液压机工作空间之外用手动操作。这种模具适于制造批量不大的传递成型塑件。如图51所示，模具上面设有可与模具分离的加料腔4。模具闭合后安装加料腔4，将一定量的塑料加入加料腔内，利用液压机的压力，通过压料柱塞3将塑化的物料高速挤入型腔，待硬化定型后，先取下加料腔，然后利用卸模架开??模具取出塑件。;2）固定式传递模 固定式传递模的上、下模两部分分别与液压机的滑块和工作台面固定连接，压料柱塞固定在上模部分，生产操作均在液压机工作空间进行。塑件脱模由模内的推出机构保证，劳动强度较低，生产效率较高，主要适用于生产批量较大的塑件。如图52所示的模具上设有加热装置，压料柱塞2随上模座1固定于液压机的上工作台，下模座10固定于液压机的下工作台。开模时，液压机上工作台带动上模座板上升，压料柱塞离开加料腔3，A—A分型面分型，以便在该处取出主流道凝料。当上模上升到一定高度时，拉杆12上的螺母迫使拉钩14转动使之与下模部分脱开，接着定距杆17起作用，使B—B分型面分型，以便脱模机构将塑件从该分型面处脱出。合模时，复位杆使脱模机构复位，拉钩14依靠自重将下模部分锁住。;2.专用液压机用传递模 供传递成型专用的液压机实际上是具有两个液压缸的双压式液压机，一个液压缸供合模时使用，称为主缸；另一个液压缸供传递成型时使用，称为辅助缸。通常，主缸压力设计的比辅助缸压力大，这样可以防止因合模力不足而引起的溢料现象。传递成型专用液压机可分为上、下双压式和上、侧双压式。 如图53所示为在上、下双压式液压机上使用的柱塞式传递模。在这类模具中，主流道与加料腔合为一体，当加入加料腔的塑料受热成熔融状态时，液压机辅助液压缸工作，柱塞将熔融物料挤入型腔。与普通液压机所用的传递模相比，这种传递模少了一个分型面，且成型压力也不再起合模力作用，因此合模比较可靠，能减少溢料飞边。;1.传递模的组成 传递模由成型零部件、加料装置、浇注系统和加热系统等部分组成。 1）成型零部件 成型塑件的部分，由凹模、凸模、型芯等组成，分型面的形式及选择与注射模、压缩模类似。 2）加料装置 加料装置由加料腔和压料柱塞构成。 3）浇注系统 多型腔传递模的浇注系统与注射模相似，同样可分为主流道、分流道和浇口，单型腔传递模一般只有主流道。与注射模不同的是，加料腔底部可开设几个流道同时进入型腔。 4）加热系统 由于固定式传递模可分为柱塞、加料腔和上模、下模三部分，应分别对这三部分加热。移动式传递模是利用液压机上的上、下加热板加热，加热方式与压缩模相同。 此外，传递模也有与注射模、压缩模相类似的导向机构、侧分型与抽芯机构、脱模机构等。;2.传递模的特点 1）传递成型的优点 传递成型与压缩成型比较有以下优点： （1）传递成型时塑料以高速挤入型腔，经分流道和浇口时，由于摩擦作用塑料能快速均匀地热透和硬化，因此塑件质量好，硬化时间较短，生产效率高。 （2）塑件高度方向的尺寸精度较高，分型面处飞边很薄，便于去除。 （3）适于成型带嵌件、精度要求较高、形状复杂的塑件。;2）传递成型的缺点 传递成型有以下缺点： （1）由于浇注系统的存在而浪费了原料，小型塑件更突出。 （2）模具结构较压缩模复杂，成型压力高，操作较麻烦。;1.普通液压机的选择 在选择普通液压机时，应根据所用塑料的单位压力和加料腔截面积求出传递成型所需的总压力，即 F总=pA （51） 式中，F总为传递成型所需的总压力（N）；p为传递成型所需的单位压力（MPa），其值见表51；A为加料腔的横截面积（mm2）。表51传递成型的单位压力单位：MPa 塑料名称填料类型传递单位压力p塑料名称传递单位压力p酚醛塑料木粉58.84～68.65环氧塑料3.92～9.81玻璃纤维78.45～117.68硅酮塑料3.92～9.81布屑68.65～78.45脲甲醛塑料68.65三聚氰胺 甲醛塑料矿物68.65～78.45DAP塑料49.03～58.84石棉纤维78.45～98.07 传递成型所需的总压力F总必须小于或等于液压机的有效压力，即 F总≤KF公（52） 式中，K为压力损失系数，一般取K=0.75～0.90；F公为液压机的公称压力（N）。 将式（52）代入式（51）即可求得公称压力F公，最后选择液压机的型号。 F公≥pAK（53）;2.专用液压机的选择 1）辅助缸压力的校核 在选择专用液压机时，传递成型所需的总压力应小于或等于液压机辅助缸的有效压力，即 pA≤KF辅 故 F辅≥pAK （54） 式中，F辅为液压机辅助缸的公称压力（N）；p为传递成型所需的单位压力（MPa），其