塑料成型工艺与模具设计第七章.pptxVIP

第七章 塑料模具的安装与调试7.1塑料模具的安装1.模具安装前的准备工作1）熟悉有关工艺文件资料根据图样弄清模具的结构、特性及工作原理，并熟悉有关的工艺文件以及所用的主要技术规格。2）检查安装条件模具的总体高度及外形尺寸是否符合已选定的注射机的尺寸条件；检查核对模具闭合高度及脱模距离是否合适，安装槽（孔）位置是否正确，与注射机是否相适应。3）检查模具依照图样对模具进行检查，具体包括：模具成型零件、浇注系统的表面粗糙度是否合适以及有无伤痕和塌陷，检查各运动零件的配合、起止位置是否正确，运动是否灵活。4）检查设备检查设备的油路、水路以及电气系统是否正常工作，把注射机的操作开关调到点动或手动位置，把液压系统的压力调到低压，调整好所有行程开关的位置，使动模板运行灵活；调整动模板与定模板的距离，使其在闭合状态下小于模具的闭合高度1～2 mm。5）检查吊装设备模具闭合后有无专用的吊环或吊环孔，吊环孔的位置是否可以使模具处于平衡吊装状态。7.1塑料模具的安装2.安装方法和步骤以卧式注射机模具的安装为例进行说明，如图71所示。1）开机按下开关，启动注射机，使动、定模板处于开启状态。2）清理杂物清理模具安装面、模板平面和定位孔的污物、毛刺，便于模具顺利安装。7.1塑料模具的安装3）吊装模具吊装模具时，要使用起重杆和起重环等工具，吊装模具的方法如下：（1）小型模具的安装和注意事项。一般小型模具的吊装需要2～3人，选一名具有吊装经验的人员作为现场指挥。现场允许的情况下，尽量采用整体吊装，主要有以下两种方法：①先在机器下面两根导柱上垫好木板，模具从侧面进入机架间，定模放入定位孔并校正位置，慢速闭合模板、压紧模具。然后用压板及螺钉压紧定模，初步固定动模。再慢速开启模具，找准动模位置。检查确保模具开闭时平稳、灵活、无卡滞现象后，再固定动模。②利用小型吊车或自制小型龙门吊车进行模具的吊装，其方法是先把模具吊起来从上面进入机架内，定模的定位圈装入定模板的定位孔，再慢速闭合模板、压紧模具。初步固定动、定模，再慢速开启模具，找准动模位置。检查确保模具开闭时平稳、灵活、无卡滞现象后，再固定动模。7.1塑料模具的安装（2）中、大型模具的安装和注意事项。中、大型模具的吊装需要更多的工作人员。吊装中、大型模具，一般有整体吊装和分体吊装两种方法。要根据现场的具体吊装条件确定吊装方法。①整体吊装。中、大型模具的整体吊装方法同小型模具，但如有侧型芯滑块，则要使其处于水平方向滑动。②分体吊装。大型模具常采用分体吊装法安装。先将定模部分吊入模板和拉杆之间定位找正，定位环进入定位孔后，用螺钉压紧。再将动模部分吊入，找正动模的导向、定位机构后，与定模相合，点动合模，并初步固定动模。然后慢速开合模具数次，确认定模和动模的相对位置已找正无误后，紧固动模。对设有侧型芯滑块的模具应使滑块处于水平方向滑动。 7.1塑料模具的安装4）调节锁模机构按模具闭合高度、脱模距离调节锁模机构，保证有足够的开模行程和锁模力，使模具闭合后松紧适当。为防止塑件严重溢边，闭合后分型面之间的间隙应保持在0.02～0.04 mm，此间隙也能保证型腔适当排气。对加热模具，在模具达到预定温度后，需再调整一次，最终调定应在试模时进行。5）调整推杆顶出距离模具紧固后，慢速开模，直到动模板停止后退。这时调节推杆位置，使模具上推板与模体之间尚留5～10 mm的间隙，既防止顶坏模具，又能保证足够的顶出距离将塑件顶出。开合模具时观察推出机构动作是否平稳、灵活，复位机构动作是否协调、正确。7.1塑料模具的安装6）校正喷嘴与浇口套的相对位置及弧面接触情况可用一纸片放在喷嘴及浇口道之间，观察两者接触情况。校正后拧紧注射座定位螺钉，紧固定位。7）接通回路接通冷却水路及加热系统。水路应畅通，电加热器应按额定电流接通。8）试机先开空车运转，观察模具各部位运行是否正常，确认可靠后，才可注射试模。7.2塑料模具的调试1.试模的目的确定模具的质量，获取塑件成型工艺基本参数，为正常生产打下基础。2.注射模调试前的检查1）模具外观检查模具外观检查包括以下事项：（1）检查模具闭合高度、安装于机床的各配合尺寸、顶出形式、开模距、模具工作要求等是否符合所选定设备的技术条件。（2）大中型模具应有起重孔或吊环。模具外露部分锐角要倒钝。（3）成型零件、浇注系统表面应光洁、无凹陷及明显伤痕。（4）各滑动零件配合间隙要适当，无卡住及紧涩现象，活动要灵活、可靠。起止位置要正确，各镶嵌件、紧固件要牢固，无松动现象。（5）各种接头、阀门、附件、备件是否齐备。模具要有合模标记。（6）模具要有足够的强度，工作时受力要均匀，模具稳定性要良好。7.2塑料模具的调试2）模具空运转检查模具空运转检查包括以下事项：（1）活动型芯、顶出及导向部位运动和滑动要平稳，动作要灵活，定位导向要正