工程材料及成形工艺基础第1章.PPTVIP

第1章 工程材料的性能 * * 第1章 工程材料的性能 1.2 工程材料的物理性能和化学性能 2 1.1 工程材料的性能 1 1.3 工程材料的工艺性能 3 1.1 工程材料的力学性能 图1-1 拉伸试样与应力—应变曲线 1—低碳钢应力—应变曲线； 2—拉伸试样； 3—拉断后试样 图1-1所示，以拉力F除以试样的原始截面S0所得出的应力作为纵坐标，以伸长量ΔL除以试样的原始长度L0所得出的应变作为横坐标，得到应力—应变曲线。 由图1-1可知，应力—应变曲线中OP段为一条斜直线，此时应力与应变呈比例关系，P点所对应的应力为保持这种比例关系的最大应力，称为比例极限，用Rp表示。当工程材料的塑性变形不明显时，工程上通常将产生0.2%的残余变形时的应力作为条件屈服极限Rp0.2。应力—应变曲线中OA为弹性变形阶段，此时，卸掉载荷试样将恢复到原来的长度，A点所对应的应力为工程材料承受最大弹性变形时的应力，称为弹性极限，用RA表示。 在弹性变形范围内，应力与应变的比值称为弹性模量，用E表示。它主要取决于工程材料本身，是工程材料的固有性质之一，其大小随温度的升高而降低。 1.1.1 强度 强度是指在外力作用下，工程材料抵抗变形和断裂的能力。其按外力作用性质不同可分为屈服强度、抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度、抗扭强度等。当承受拉力时，强度特性指标主要表现为屈服强度和抗拉强度。 强度 屈服强度 抗拉强度 在金属材料呈现屈服现象时，在试验期间发生塑性变形而力不增加的应力点应区分为上屈服强度和下屈服强度。 图1-1中的C点所对应的应力为抗拉强度Rm。它是指试样被拉断前所承受的最大应力，反映了工程材料抵抗断裂破坏的能力，也是零件设计和工程材料评价的重要指标之一。 屈服强度与抗拉强度的比值称为屈强比，其值一般在0.65～0.75内。屈强比越小，工程材料的可靠性越高；屈强比越大，工程材料的强度利用率越高，但可靠性降低。 塑性是指工程材料在外力作用下产生永久变形而不破坏的能力。工程材料塑性好坏可通过拉伸试验来测定，工程材料的塑性指标一般用伸长率和断面收缩率来评定，即 式中，A为断后伸长率；Lu为试样拉断后最终标距长度（mm）；L0为试样原始标距长度（mm）；Z为断面收缩率；S0为试样原始截面积（mm2）；Su为试样拉断后最终截面积（mm2）。 1.1.2 塑性 硬度是工程材料抵抗其他物体压入其表面的性能。工程材料硬度越高，其他物体压入其表面越困难。硬度是工程材料的重要力学性能指标之一。工程上常用的硬度有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 1.1.3 硬度 1.布氏硬度 布氏硬度试验是在直径为D的钢珠上施加一定载荷F，使其压入工程材料表层，载荷保持规定的时间后卸载，得到一直径为d的压痕，如图1-2所示。载荷除以压痕面积的值称为布氏硬度，用HB表示。 图1-2 布氏硬度试验原理图 2.洛氏硬度 用锥顶角120°的金刚石圆锥体或淬火钢球作为压头，在一定试验力的作用下，将压头压入试样表面，经规定的保持时间后，卸除主试验力，根据残余压痕深度计算被测工程材料的硬度，如图1-3所示。 图1-3 洛氏硬度试验原理图 3.维氏硬度 维氏硬度试验是用两面夹角为136°的金刚石四棱锥体作为压头，在一定载荷下，经规定的保持时间后卸载，得到一个正四方锥形压痕，如图1-4所示。卸载后以压痕面积作为维氏硬度，用HV表示。 图1-4 维氏硬度试验原理图 冲击韧性是工程材料在冲击载荷作用下表现出来的力学性能指标。工程上常用摆锤冲击试验机来测定冲击韧性，如图1-5所示。 图1-5 冲击韧性试验原理图 1—摆锤； 2—试样； 3—支座； 4—底座； 5—机身； 6—刻度盘； 7—指针 1.1.4 冲击韧性 冲击韧度是指冲断试样时，在缺口处单位面积上所消耗的冲击吸收功，即 ak为冲击韧度（J/cm2）；Ak为摆锤对试样所做的功（J）；S0为试样缺口处横截面积（cm2） 试样承受的交变应力S与断裂前应力循环次数Nf之间的关系曲线，称为疲劳曲线。如图1-6所示，当S低于某一值时，曲线与横坐标平行，表示工程材料可经无限次循环而不断裂，这一应力称为疲劳强度，用Smax表示。 图1-6 疲劳曲线 1.1.5 疲劳强度 1.2 工程材料的物理性能和化学性能 1.2.1 物理性能 工程材料的物理性能主要包括密度、熔点、热膨胀性、导热性、导电性和磁性等。由于机器零件的用途不同，对物理性能的要求也不同。 第1