《石材地面工程施工工艺标准》.docxVIP

石材地面工程施工工艺标准 适用范围 本工艺标准适用于建筑工程中大理石（花岗石）楼地面面层做法的施工工艺。 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 大理石板 天然大理石建筑板材是以大理石荒料经锯、 磨、切等工序加工而成的板状产品， 其技术要求的规格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板材的光泽度、外观、色调与花纹、物理—力学性能等应符合现行的行业标准《天然大理石建筑板材》的规定。 2.1.2 花岗石板 花岗石建筑板材是以花岗石荒料经加工制成的粗磨或磨光板材产品。 其技术要求的规格公差、 平度 偏差、角度偏差、磨光板的光泽度、棱角缺陷、裂纹、划痕、色调、色线和色斑等应符合现行的行业标准《花岗石建筑板材》的规定。 作好包装、贮存、装卸和运输中的各个环节，浅色大理石不得用草绳、草帘等绑扎，以防污染；板 材宜放在室内贮存， 如在室外贮存必须遮盖， 以保证产品质量；直立码放时宜光面相对，其倾斜度不大 75°角；搬运时应轻拿轻放。 2.1.3 石粒 用白石粒或色石粒，或用边角料破碎的石粒，其粒径可根据大理石接缝宽度选用。 2.1.4 水泥 32.5 级以上普通硅酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥，不得受潮结块。 2.1.5 砂 用中砂或粗砂，用过筛，粒径应小于 5 ㎜，含泥量小于 3％。 2.1.6 草酸、蜡等 草酸为白色结晶，块状、粉状均可。白蜡用川腊和地板腊均可。 2.2 主要机具 2.2.1 机械设备 砂浆搅拌机、砂轮切割机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨石机等。 2.2.2 主要工具 平铁锹、合金扁凿子、拨缝开刀、硬木拍板、木锤、铁抹子、橡皮锤、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺、手推胶轮车等。 2.3 作业条件 2.3.1 屋面防水层、顶棚、内墙抹灰已经完成；门框已经立好并保护；各种管线、预埋件已安装完 毕；地漏已经遮盖；穿过楼地面的管洞已堵实堵严。 2.3.2 地面垫层已做好，其强度达到 5.0Mpa 以上。 2.3.3 在墙面上已弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。 2.3.4 工程材料已经备齐运到现场，经检查材质符合要求。 2.3.5 铺设前对石材的规格、颜色、品种、数量进行清理检查、核对和挑选。同一房间、开间应按 照配花、颜色、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、花纹通顺的进行预编，安排 编号， 成对叠立放在垫木上， 待铺贴时按号取用。 凡是规格、 颜色不符合设计要求， 有裂纹、 掉角、窜角、翘曲等缺陷的应挑出，不得使用。 施工工艺流程与操作要点 3.1 操作工艺流程： 准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺大理石 （花） 块→灌浆擦缝→清理 打腊 3.2 清理基层 将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。如局部凸凹不平，应将凸处凿平，凹处用 1： 砂浆补平。 3.3 找标高、弹线 从过道统一往各房间内引进标高线。 然后在房间主要部位垫层上弹互相垂直的控制十字线， 墙面底部。作为检查和控制大理石（花岗石，下同）板块位置的准绳。 3.4 试拼和试排  并引至 铺设前对每一个房间的大理石板块， 按图案、 颜色、拼花纹理进行试拼。 试拼后按两个方向标号排 列，然后按编号码放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板宽与墙面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般还进行一次试排，在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条宽大于板的干砂带，厚不小于 ㎜，根据图纸要求把大理石板块排好，试排后编号码放整齐，并清除砂带。 3.5 铺找平层砂浆 按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。一般采用 1︰ 3 的干硬性水 泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为 0.4 ～ 0.5 的素水泥浆一度， 然后随即由里往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杠、 拍实， 用抹子找平， 其厚度适当高出水平线定的找平 度厚度 1 ㎜～ 2 ㎜。 3.6 铺大理石板 3.6.1 铺砌顺序一般按线位先从门口向里纵铺和房中横铺数条作标准， 然后分区按行列、 线位铺砌。 亦可从室内里侧开始，逐行、逐块向门口倒退铺砌，但应注意与走道地面的结合应符合设计要求。 当室 内有中间柱列时， 应先将柱列铺好， 再沿柱列两侧向外铺设。 铺设时，必须按试拼、 试排的编号板块“对 号入座”。 3.6.2 铺前将板块预先浸湿阴干后备用。 铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层 上，先试铺合适后， 翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为 0.5 的素水泥浆， 然后将板块轻轻地对准原 位放下， 用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实， 根据水平线用铁水平尺找平， 使板四角平 整，对缝、对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止，如发现空隙，应 将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。 大理石板