《石材地面铺设施工方案》.docxVIP

一、施工准备 1、材料要求： 1）水泥：325 号普通硅酸盐水泥。 应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。 2）白水泥： 325 号白水泥。 3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。 4）大理石、磨光花岗石、预制水磨石等：按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。 5）其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套佳件（镀锌或不锈钢连接件等）；尚应配备适量与大理石或磨光花岗石、预制水磨石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料； 107 胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。 2、主要机具： 磅秤、铁板、半截大桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮 碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（ ф5，打眼用）、操作支架、 台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000~5000mm×40mm×10~15mm）、 托线板、线坠、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（ 1mm厚）、木抹子、 铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老 虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。 、作业条件： 1）办理好结构验收。少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，并准备好加工饰面析骄兵必败需的水、电源等。 （2）内墙面弹好 50cm水平线（室外墙面弹好± 0 和各层水平标高控制线）。 （3）脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用 吊篮，多层可采用桥式架子等），其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角 150~200mm。架子步高要符合施工要赤求。 （4）有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量）。同时要用 1:3 水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝的用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。 （5）大理石、磨光花岗石或预制水磨石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。 6）大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。 （7）对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行拭拼选用。 二、操作工艺 1、工艺流程： （1）簿型小规格块材（边长小于 40cm）工艺流程： 基层处理 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼 抹 底层砂 弹线分格 排块砖 浸块材 镶贴块材 表面 勾缝与擦缝 （2）大规格块材（边长大于 40cm）工艺流程。 施工准备（钻孔、剔槽） 穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定 绑扎、固定钢筋网  吊垂直、找规矩弹线  安装大理石、 磨光花岗石 或预制水磨石 分层灌浆 擦缝 2、薄型小规格块材（一般厚度 10mm以下）：边长小于 40cm，可采用粘贴方法。 1）进行基层处理和吊垂直、 套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。 要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶巾在较隐蔽的部位。 2）在基础湿润的情况下，先刷 107 胶素水泥浆一道（内掺水重 10%107 胶），随刷随打底；底灰采用 1:3 水泥砂浆，厚度约 12mm，分二遍操作，第一遍约 5mm，第二遍约 7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。 3）待底子灰凝固后便可进行分块弹线， 随即将已湿润的块材抹上厚度为 2~3mm的素水泥浆，内掺水重 20%的 107 胶进行镶贴（也可以用胶粉），用木锤轻敲，用靠尺找平找直。 3、大规格块材：边长大于 40cm，镶贴高度超过 1m时，可采用安装 方法。 钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应 钉木架使钻头直对板材上端面。在每块析牟上、下两个面打眼，孔位打 在距石板背面以 8mm为宜（指钻孔中心）。如大理石或预制制磨石、磨 光花岗石，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板 背而后孔壁轻轻剔一道槽，深 5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋 卧铜丝之用。 若饰面板规格较大，特别是预制水磨石和磨光花岗石板，如下端不 好拴绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便 小薄砂轮（ 4~5mm），按规定在板高的 1/4 处上、下各开一槽（槽长约 3~4cm，槽深约 12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但 以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝臣入槽内，便可 拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。 穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长 20cm 左右， 一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝契进孔内固定年固， 另一端将 铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或预制水磨石、磨光 花网石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严 密。 绑