《石灰粉煤灰路堤施工方案(路拌法)》.docxVIP

1、施工组织 本标段路基石灰粉煤灰共 7816 M3，施工计划分三大块，由路基施工队三个作业组负责施工： 土方一组：负责施工闻居路立交主线； 土方二组：负责施工机场大道立交主线； 土方三组：负责施工各跨线桥。 2、工期安排 路基石灰处治土施工时间为 2004 年 8 月 15 日至 2004 年 10 月 31 日，工期 2.5 个月。 3、机械配置 挖掘机 6 台，推土机 6 台，粉碎机 10 台，翻晒设备 16 台，强制式稳定土拌和机 6 台（宝马），洒水车 6 辆，压路机 12 台，平地机 3 台。 4、试验路段正式施工前，应在路基上选择不小于 100M 路段，按批准的试验方案铺筑试验路段， 通过试验段的施工， 从而可以确定施工设备类型、数量、压实系数、压实遍数、压实程序和施工工艺、检 验标准、方法，以总结出的和工艺来指导石灰土施工。 5、原材料选用 （1）石灰：石灰选用符合 JTJ034-2000 要求的Ⅲ级以上生石灰， CaO+MgO含量对钙质生石灰不小于 80%，对镁质生石灰不小于 75%， 生石灰中 5mm颗粒含量分别小于干重的 11%和 14%，生石灰在开工前 7 天充分消解成能通过 10mm筛孔的粉状，并尽快使用。石灰剂量为 12%、粉煤灰剂量为 38%，土剂量为 50%。（12:38:50 ） （2）粉煤灰：粉煤灰中 Si0 2 、Al 2O3 和 Fe2O3 总含量大于 7%，烧失量不超过 20%。 施工方法：路拌法 为了保证灰土的施工质量及考虑到施工方便， 我们采取路拌法施 工。 1、施工前下承层验收 施工前对路基顶层按质量验收标准进行验收，包括宽度、路拱、 标高、表面平整度、 压实度、弯沉值、路基沉降、预留管线的埋设等， 如有不满足设计及规范之处，及时予以调整。 2、施工测量 水准点加密，每 100~200 米设置一个施工控制水准点 （对路基施工用水准点进行复核， 若闭合差满足规范要求， 可利用原有水准点），以便于施工时就近对基层进行标高复测， 水准点精度必须满足设计和规范要求。测量放样经常进行复核，做到勤测、勤核、勤纠偏。 恢复中线，直线段每 10 米设一中桩，平曲线上每 5 米设一中桩。 3、修筑试验路段 修筑试验路段长度不少于单幅 100m，进行施工优化组合，把主要问题找出来加以解决， 确定标准施工方法用以指导施工。 试验路段根据现场情况确定或由监理工程师指定， 通过修筑试验路段， 达到以下目的：检验运输、拌和、碾压、养生等计划投入使用的可靠性；提 出用于大面积施工的材料配合比及松铺系数； 确定每一作业段的合适 长度，提出标准施工方法； 合理的机具组合；确定施工组织及管理体 系；质量检验内容、检验频率及检验方法。 4、备料：清除土料中的树木、草皮和杂物，根据各段石灰粉煤灰 底基层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段的取土数量、堆放距离；根据厚度和预定的干密度及石灰粉煤剂量计划每平方米所需的石灰和粉煤灰量，并确定石灰粉煤灰堆放后纵横距离。 5、布灰： （1）摊铺粉煤灰：待素土平整初压后立即先铺粉煤灰，摊灰前 在土层上划分方格， 按设计数量用人工布灰同时配合平地机刮灰， 力求均匀、准确。然后将粉煤灰稳压一下，再继续布石灰。 （2）布石灰：布消石灰可用布灰机，也可划分方格后人工布灰配合平地机操作。再摊铺石灰、粉煤灰之前现场实测一下石灰、粉煤灰的含水量，计算混合料的含水量，使计算值略高于最佳含水量3~4%。若含水量过高，在粉煤灰或石灰中进行调整，可用生石灰粉 调整，也可先翻晒好素土再布灰。 6、拌和与洒水：用宝马灰土拌和机进行拌和并设专人配合拌和 机，拌和速度以 1.2~1.5KM/h 为宜，随时检查拌和深度并配合拌和机 进行拌和并设专人及时转告操作员调整拌和深度。 拌和深度应达稳定 层底并宜侵入下承层 5— 10mm 以利于上下层粘接。严防留有素土夹 层。拌和路线自最外沿向中心靠拢，遍数控制在两遍以上。拌和过程 中适时测定含水量和灰剂量，并及时采取措施（翻晒或洒水补拌）确 保混合料的含水量保持在略大于最佳值的 0.5~1%。如含水量不足，用喷管式洒水车补充洒水，再次拌和，使水分分布均匀，拌和机紧随其后，控制好含水量。拌和好的石灰粉煤灰必须在当天完成碾压，不得过夜。 7、整形：拌和均匀后，立即用平地机初步整形，在直线段，平 地机由两侧向路中心进行刮平； 在曲线段，平地机由内侧向外侧刮平。 用轮胎压路机在初步的压路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平 整，然后再次整形，整形前用齿耙将轮迹低洼处表层 5cm 以上耙松，用新拌的混合料找平，快速碾压一次，再次整平。每次整平要达到规 定的坡度和路拱。整形过程中，不允许任何车辆通行，并保持无明显的粗细料离析现象，路拌底基层施工，标高、横坡的控制是重点，也 是难