齿轮轴加工工艺及铣键槽夹具设计[方案2].doc

齿轮轴加工工艺及铣键槽夹具设计 全套图纸加扣?3012250582 学生姓名:　　　　　　　 学生学号: 　　　　　　　　　　　 　 院（系）:　　　　　　　　　　　　 　 年级专业: 　　　　　　　　　　 　　　　　 指导教师: 　　　　　　　 　　　　　　　　 二〇一九年十一月 PAGE 目 录 TOC 第一章 前言 1 第二章 齿轮轴的加工工艺设计 1 1　零件图工艺性分析 1 1.1零件结构功用分析 1 1.2零件图纸分析 1 1.3主要技术条件 1 2.1 毛坯的结构确定 2 2.1毛坯的结构工艺要求 2 2..2毛坯形状、尺寸确定的要求 2 2..3毛坯类型 2 2.4毛坯余量确定 3 2.5毛坯－零件合图草图 3 2.6 基面的选择 3 2.7制定工艺路线 4 2.8　机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 4 2.9设备及其工艺装备确定 4 3　确定切削用量及基本工时 4 4小结 9 第三章　铣6mm键槽夹具设计 10 3.１ 铣键槽夹具 10 3.2定位基准的选择 10 3.3定位元件的设计 10 3.4定位误差分析 10 3.5铣削力与夹紧力计算 10 3.6夹具体槽形装置设计 11 3.7夹紧装置及夹具体设计 12 3.8夹具设计及操作的简要说明 12 第五部分　设计体会 13 参 考 资 料 14 PAGE PAGE 14 第一章 前言 机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。 在实际生产中，由于零件的生产类型、材料、结构、形状、尺寸和技术要求等不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上，用某一种加工方法就能完成的，而是要经过一定的工艺过程才能完成其加工。因此，不仅要根据零件的具体要求，结合现场的具体条件，对零件的各组成表面选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，逐步地把零件加工出来。 对于某个具体零件，可采用几种不同的工艺方案进行加工。虽然这些方案都可以加工出来合格的零件，但从生产效率和经济效益来看，可能其中有种方案比较合理且切实可行。因此，必须根据零件的具体要求和可能的加工条件等，拟订较为合理的工艺过程。 第二章 齿轮轴的加工工艺设计 1　零件图工艺性分析 1.1零件结构功用分析： 题目所给的零件是常见零件的一种——齿轮轴零件，它的应用范围很广。由于它们功用的不同，该类零件的结构和尺寸有着很大的差异，但结构上仍有共同特点：零件的主要表面为精度要求较高的外圆及其槽，零件由内孔、外圆、端面等表面构成。 1.2零件图纸分析： 由零件图可知，该零件形状较为复杂、外形尺寸不大，可以采用锻造毛坯。由于该零件的外圆要求较高，它的表面质量直接影响工作状态，通常对其尺寸要求较高。一般为IT7-IT9。加工时外圆的与其键槽的垂直度要求较高.应该控制在0.03mm以内。 1.3主要技术条件： ① 外圆精度：两φ60的外圆的尺寸误差和形状误差会影响到工作状态，因此对外圆的要求较高，其孔的尺寸公差为IT7 ② 主要平面的精度：由于6mm键槽面影响联接时的密封性能，并且加工过程中常作为定位基面，则会影响孔的加工精度，因此须规定其加工要求。 2.1 毛坯的结构确定 2.1毛坯的结构工艺要求 齿轮轴零件为锻造件，对毛坯的结构工艺有一定要求： ① 锻件的壁厚应和合适，均匀，不得有突然变化。 ② 锻造圆角要适当，不得有尖角。 ③ 锻件结构要尽量简化，并要有和合理的起模斜度，以减少分型面、芯子、并便于起模。 ④ 加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时锻件变形或产生裂纹。 ⑤ 锻件的选材要合理，应有较好的可锻性。 2..2毛坯形状、尺寸确定的要求 设计毛坯形状、尺寸还应考虑到： ① 各加工面的几何形状应尽量简单。 ② 工艺基准以设计基准相一致。 ③ 便于装夹、加工和检查。 ④ 结构要素统一，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。 在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛坯的种类 形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。 2..3毛坯类型 考虑到齿轮轴零件工作时的作用，要求材