冲模设计第十二章.pptVIP

图12-12　各种类型压铸机浇注系统的结构ａ)立式冷室压铸机浇注系统　ｂ)卧式冷室压铸机浇注系统ｃ)热室压铸机　ｄ)全立式压铸机1—直浇道　2—横浇道　3—内浇口　4—余料 图12-13　浇注系统形式ａ)侧浇口　ｂ)中心浇口　ｃ)顶浇口　ｄ)环形浇口　ｅ)缝隙浇口　ｆ)点浇口 图12-14　卧式冷室压铸机直浇道结构 二、直浇道设计 (1)卧式冷室压铸机　直浇道一般由压铸机上的压室和压铸模上的浇口套组成，在直浇道上的这一段，称为余料，其结构如图12-14所示。(2)热室压铸机　热室压铸机的直浇道一般由压铸机上的喷嘴和压铸模上的浇口套、分流锥组成，其结构如图12-15所示。 (1)卧式冷室压铸机　 1)根据铸件所需的压射比压和压室充满度确定压室和浇口套的直径D。2)直浇道厚度一般为压室直径的1/2～1/3，为便于直浇道脱模，设有的斜度。3)横浇道入口应开设在压室上方，避免金属液在这里进入横浇道，提前开始凝固。 (2)热室压铸机　 1)根据铸件的结构和质量等要求，选择压室、喷嘴和浇口套的尺寸。2)直浇道中心设有较长的分流锥，以调整直浇道的截面积，改变金属液的流向，减少金属消耗量。3)为适应高效率热室压铸件生产的需要，一般在浇口套和分流锥内部布置冷却系统，如图12-16所示。 图12-15　热室压铸机直浇道结构 图12-16　在浇口套和分流锥中设置冷却水道1—浇道套　2—分流锥　3—冷却水套 三、横浇道 (1)横浇道的设计要点(2)横浇道的尺寸与形状　横浇道的截面形状一般根据铸件的结构特点而定，一般以扁梯形为主，特殊情况下采用双扁梯形、长梯形、窄梯形、圆形或半圆形，其尺寸选择可参见表12-3所示。 (1)横浇道的设计要点 1)为了减少金属液的流动阻力，达到均衡流速、保持等截面积，不宜突然收缩和扩张。2)横浇道应具有一定的厚度和长度。3)横浇道截面积在任何情况下都不应小于内浇口截面积。4)对于卧式冷室压铸机，在一般情况下，横浇道应处于直浇道(余料)的正上方或侧上方，以防止压室中的金属液过早流入横浇道。 表12-3　横浇道尺寸的选择 截?面?形?状 计?算?公?式 说　　明  　＝（３～４）　（冷室压铸机）　＝（２～３）　（热室压铸机）　Ｄ＝（５～８）Ｔ　（卧式冷室压铸机）　Ｄ＝（８～１０）Ｔ　（立式冷室压铸机和热室压铸机）　α＝１０°～５°　Ｗ＝ｈ＋Ｄｔａｎα　ｒ＝２～３ｍｍ ——内浇口截面积（ｍ）——横浇道截面积（ｍ）Ｄ——横浇道深度（ｍｍ）Ｔ——内浇口厚度（ｍｍ）α——出模斜度（°）Ｗ——横浇道宽度（ｍｍ）r——圆角半径（ｍｍ） 四、内浇口设计 (1)内浇口位置的选择(2)内浇口尺寸的确定　内浇口的厚度、宽度和长度可按表12-4和表１２-5的经验数据选取。(3)内浇口截面积的计算　内浇口截面积的确定是内浇口设计过程中的重要环节之一，由于影响因素众多，因此最合理的内浇口截面积一般难以确定。2.铝合金取较大值，锌合金取中间值，镁合金取较小值。 (1)内浇口位置的选择 1)使金属液从厚壁处向薄壁处填充。2)金属液进入型腔后不宜正面冲击型芯，以减少动能损耗，并导致冲击部位因受侵蚀而产生粘模现象。3)选择内浇口位置时，应使金属液流程尽可能短。4)内浇口尽可能以单道为主；采用多股内浇道时，应与溢流槽、排气槽等相配合，避免金属液相互冲击，产生涡流、卷气和氧化夹渣等缺陷。5)根据压铸件的技术要求，凡精度要求较高、表面粗糙度值较小且不加工的部位，不宜布置内浇道。6)浇口位置应便于切除。 表12-4　内浇口厚度的经验数据(单位：mm) 铸件壁厚／mm 0．6～1．5 1．5～3 3～6 6 合金种类 复杂件 简单件 复杂件 简单件 复杂件 简单件 为铸件壁厚（％） 内浇口厚度 铅、锡 0．4～0．8 0．4～1．0 0．6～1．2 0．8～1．5 1．0～2．0 1．5～2．0 20～40 锌 0．4～0．8 0．4～1．0 0．6～1．2 0．8～1．5 1．0～2．0 1．5～2．0 20～40 铝、镁 0．6～1．0 0．6～1．2 0．8～1．5 1．0～1．8 1．5～2．5 1．8～3．0 40～60 铜 — 0．8～1．2 1．0～1．8 1．0～1．2 1．8～3．0 2．0～4．0 40～60 表12-5　内浇口宽度和长度的经验数据 内浇口进口部位铸件形状 内浇口宽度 说　　明 矩形板件 　铸件边长的６０％～８０％ 　指从铸件中轴线处侧向注入，如离轴线一侧的端浇口或点浇口则不受此限 圆形板件 　铸件外径的４０％～６０％ 　内浇口以割线注入 圆环件　圆筒件 　铸件外径和内径的25％～３０％ 　内浇口以切线注入 方框件 　铸件边长的６０％～８０％ 　内浇口以侧壁