冲模设计第五章.pptVIP

第二节　复合模设计实例 一、复合模设计注意事项二、落料、冲孔、弯曲复合模设计实例三、其他典型复合模结构示例 一、复合模设计注意事项 1)确认制件的尺寸精度、生产批量等是否适宜采用复合模。2)模具结构和模具材料要与制件的批量相适应，工作部分零件应选用具有较好的耐磨性、淬透性高、热处理变形小的材料，应尽量选用标准模架和标3)对称模具的模架要明显地不对称，如导柱导套位置不对称等，以防止上下模装错位置。4)复合模设计中，要注意凸凹模壁厚必须满足一定的强度要求。5)由于复合冲压成形的工作行程较长，且在该行程中所需力是不一样的，如落料拉深复合成形等，因此，设计复合模时应注意压力机的压力曲线变化是否能满足冲压工作时载荷变化的要求。6)由于复合模中有较多的动作要在压力机的一次行程中完成，为简化模具结构，应尽量采用弹性装置完成卸料和推件任务。7)由于复合模的精度要求较高，因此，在选择模架时要注意选择高精度的模架，如滚珠式导柱导套模架。 二、落料、冲孔、弯曲复合模设计实例 1.冲压工艺性分析及工艺方案确定2.毛坯展开及毛坯排样３.工艺力和压力中心计算４.模具总体结构设计5.主要工作件的设计 1.冲压工艺性分析及工艺方案确定 (1)冲压工艺性分析　该零件的材料为Q235-A钢，冲压性能较好，形状简单，尺寸精度不高，且孔与边缘的壁厚及孔与弯曲区的距离都较大，弯曲高度也大于弯曲工艺性要求，因此，该零件具有良好的冲压工艺性。(2)冲压工艺方案　由该零件的形状特点可看出，该零件的成形包括冲孔、落料和弯曲三种基本工序。 2.毛坯展开及毛坯排样 (1)毛坯展开　该零件仅有一弯曲部位，因此其展开也仅需计算出弯曲部分B的长度，然后将B部分的展开形状在A面上与A对接起来，最后再将C部分的形状转换到A面上与展开的B对接起来，即可获得如图5-9所示的毛坯展开图。(2)毛坯排样　根据该零件毛坯的形状特点,可确定采用直列单排的排样模式,查表可得条料边缘的搭边和工件间的搭边分别为3mm和2.5mm。 图５-８　盖板零件图 图５-9　毛坯展开图 图5-10　盖板零件的复合模总装结构图1—下模座　2—导柱　3—卸料弹簧　4—卸料板　5—导套　6—上模座　7—落料凹模8—压料板　9、１６、２３—螺栓　10—凸模固定板　11—冲头Ⅰ　12—垫板13—压料弹簧　14—打料杆　15—模柄　17—弯曲凹模　18—转动板　19—滚轮20—活动凸模块　21—滑块　２２—冲头Ⅱ　２４—凸凹模　２５—推杆 5.主要工作件的设计 (1)弯曲成形部分的设计　由于弯曲成形部分有一定的尺寸精度要求，需采取措施避免回弹对尺寸精度的影响。(2)落料与冲孔成形部分的设计　在靠近弯曲端，设计一活动凸模块，它与凸凹模一起完成落料工序。(3)斜楔机构设计　该机构由转动板18、滚轮19及滑块21组成，见图所示。 图５-１1　弯曲成形的工作部件 图５-１2　落料冲孔工作部件 图5-13　冲三垫圈复合模1、2—凸凹模　3—固定板　4—弹顶器　5—推件块6—凹模　7—固定板　8—内螺纹圆柱销9—外推件块　10—凸凹模　11—凸模 图5-14　落料拉深复合模1—托杆　2—挡料销　3—压边圈　4—凹模　5—卸料板6—凸凹模　7—打杆　8—推件块　9—凸模 第三节　连续模设计实例 一、连续模设计注意事项二、拉深、弯曲连续模设计实例三、其他典型连续模结构示例 一、连续模设计注意事项 1)尽量选用成熟的模具结构或标准结构。2)在设计连续模时，应注意上、下模间采用多重导向，保证凸、凹模间隙的均匀，以提高制件精度和模具寿命。3)复杂连续模的凹模均采用嵌拼块结构，设计时应注意保证安装拆卸4)在设计凸模时必须考虑凸模的稳定性及安装和拆卸的方便性。5)卸料板是连续模中非常重要的一个零件，精度要求较高，设计时其厚度一般取30～35mm，较固定板厚10～15mm。6)在设计连续模时，应注意保证模具具有良好的整体刚性。7)一般需采用使条料悬浮的抬料装置，以便条料能顺利送进。8)注意冲裁废料的处理，避免其回窜到模具表面或卡在凹模腔内。9)连续模的零件数目多，有时多达上百个零件，因此在设计时应注意避免零件与零件间、零件与条料间的 图５-１5　电位器接线片零件图 二、拉深、弯曲连续模设计实例 1.工艺性分析及工艺方案确定２.毛坯尺寸计算与毛坯排样3.成形工序设计与计算４.条料排样图设计５.模具设计 1.工艺性分析及工艺方案确定 (１)冲压工艺性分析　该零件的材料为08F钢，成形性能较好。(2)工艺方案确定　该零件的基本成形工序包括拉深、弯曲、冲裁、打扁等，成形工序较为复杂，无法采用复合模一次成形。 ２.毛坯尺寸计算与毛坯排样 (１)毛坯尺寸计算及形状确定　该零件弯曲部分的展开形