冲模设计第二章.pptVIP

３. 拉深变形特征 (1)平面凸缘部分(A区)　由于凸模向下运动，迫使该部分的材料进入凹模，使扇形小单元体逐渐变为矩形单元体，因此，该区域的材料径向受拉、切向受压。(2)凸缘圆角部分(B区) 这部分的材料受到径向拉应力、切向压应力以及凹模圆角压力和弯曲作用所产生的法向压应力，此处的径向拉应力σ1的绝对值最大，材料会在径向发生拉伸变形，材料有变薄的倾向。(3)筒壁部分(C区) 该部分主要受到凸模传来的轴向拉力作用而产生轴向拉应力，由于轴向是拉伸变形，故筒壁可能产生上厚下薄的现象。(４)底部圆角部分(D区)　该部分受到径向拉应力和切向拉应力的作用，厚度方向受到凸模的弯曲作用而产生压应力。(5)圆筒底部(E区)　这部分材料一开始就被拉入凹模中，始终保持平面形状，它受两向拉应力σ1和σ3的作用，有变薄的趋势。 图２-６　圆筒形零件的拉深 207.tif 图２-８　拉深过程中受力情况 ４.翻边变形特征 (1)内缘翻边的变形特点　如图2-10所示，翻边前毛坯孔径为d0，翻边变形区是内径为d0、外径为D的环形部分。(2)外凸的外缘翻边　如图2-11a所示，该类翻边的变形情况类似于浅拉深，变形区主要受切向压应力，变形过程中，材料易起皱。(3)内凹的外缘翻边　如图2-11b,该类翻边的变形特点近似于内孔翻边，变形区主要是切向伸长变形，易于边缘开裂。 图２-９　翻边成形 图２-１０　内缘翻边的受力分析 图２-１１　外缘翻边ａ)外凸的外边翻边　ｂ)内凹的外缘翻边 三、冲压件的冲压工艺性 １.冲裁工艺性２.弯曲工艺性３.拉深工艺性 图２-１２　冲压件工艺性改进示例 １.冲裁工艺性 1)形状应尽量简单，以便于凸模的制造。2)轮廓连接处应圆滑，如果有尖角则凸模和凹模上亦会有尖角，在热处理过程中该尖角处易产生应力集中，在工作过程中则易磨损，从而导致模具损坏。3)避免过长的悬臂和窄槽，如图2-13所示。4)孔径尺寸不能太小，否则凸模强度不够。5)孔间距、孔边距不能太小，如图2-14所示。 图２-１３　冲裁件的窄槽与悬臂 图２-１４　冲裁件的孔间距与孔边距 ２.弯曲工艺性 (1)最小弯曲半径　板料弯曲的最小半径是有限制的，如果弯曲半径过小，弯曲时外层材料拉伸变形量过大，导致拉应力达到或超过抗拉强度，板料外层将出现断裂，致使工件报废。(2)最小弯曲高度　在进行直角弯曲时，如果弯曲的直立部分过小，其端部将产生不规则变形，或称为稳定性不好，如图2-16b所示。(3)孔与弯曲处的最小距离　工件在弯曲线附近有预先冲出的孔时，在弯曲后由于弯曲时材料的流动，会使原有的孔变形。 图２-１５　预先压槽的厚板弯曲成形 图２-１６　弯曲件的直边高度 图２-１７　孔与弯曲部位的最小距离 ３.拉深工艺性 1)对称零件在圆周方向上的变形是均匀的，而且模具加工也最方便，所以其工艺性最好。2)过高或过深的空心零件需要多次拉深工序，所以应尽量减小其高度。3)在零件的平面部分，尤其是在距离边缘较远位置上的局部凹坑与突起的高度不宜过大。4)应尽量避免曲面空心零件的尖底形状，尤其高度大时其工艺性更差。5)拉深件的圆角半径应尽量大些，以利于成形和减少拉深次数。 图２-１８　拉深圆角半径 * * * * 第二章　冲模设计概述 第一节　冲压工艺类型及变形特点第二节　冲模分类及其典型结构第三节　冲模设计要点 第一节　冲压工艺类型及变形特点 一、常用冲压工序二、冲压工序的变形特点三、冲压件的冲压工艺性 表2-1　常用冲压工序及模具简图(图例１) 类别 工序名称 工序简图 工序特征 模具简图 分离工序 切断 　用剪刀或模具切断板料，切断线不是封闭的  冲裁 落料  　用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件  冲孔  　用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为废料  B20106.tif B20107.tif B20108.tif B20109.tif B201010.tif B201011.tif B201012.tif B201013.tif B201014.tif B201015.tif B201016.tif B201017.tif B201018.tif B201019.tif B201020.tif B201021.tif B201022.tif 二、冲压工序的变形特点 １.冲裁变形特征２.弯曲变形特征３. 拉深变形特征４.翻边变形特征 １.冲裁变形特征 (1)弹性变形阶段　由于凸模施加的压力尚小，材料产生弹性压缩和弯曲，部分材料被挤入凹模洞口，见图2-2a。(2)塑性变形阶段　凸模压力继续增加，当材料内的应力超过屈服点时便进入塑性变形阶段。(３)剪裂分离阶段　随着凸模切入材料深度增加，抗剪面积相应地逐渐变小，先后在凹模与