冲模设计第九章.pptVIP

* * * * * * 第九章　注射模温度调节系统 第一节　温度调节的必要性第二节　冷却管道的工艺计算第三节　冷却系统的设计原则第四节　冷却回路的形式 第一节　温度调节的必要性 一、温度调节对制品质量的影响二、温度调节对生产效率的影响 一、温度调节对制品质量的影响 (1)变形　模具温度稳定、冷却速度均衡可以减小制品的变形。(2)精度　利用温度调节系统保持模具温度的恒定，能减少制品成形收缩率的波动，提高制品尺寸精度的稳定性。(3)力学性能　对于结晶形塑料，结晶度越高，制品的应力开裂倾向越大，故从减小应力开裂的角度出发，降低模温是有利的。(4)表面质量　提高模具温度能改善制品的表面质量，过低的模温会使制品轮廓不清晰并产生明显的熔合纹，导致制品表面粗糙度提高。 二、温度调节对生产效率的影响 (1)提高传热膜系数h(2)提高模具与冷却介质之间的温度差Δθ　当模温一定时，适当降低冷却介质的温度，有利于缩短模具的冷却时间t。(3)增大冷却介质的传热面积A　增大冷却介质的传热面积A，就需在模具上开设尺寸尽可能大和数量尽可能多的冷却管道。 表9-1　冷却水的稳定湍流速度与流量 冷却通道直径d/mm 最低流速v/（m/s） 流　　量/（/min） 冷却通道直径d/mm 最低流速v/（m/s） 流　　量/（/min） 8 1．66 5．0×1 20 0．66 12．4×1 10 1．32 6．2×1 25 0．53 12 1．10 7．4×1 30 0．44 15 0．87 9．2×1 第二节　冷却管道的工艺计算 一、冷却时间的计算二、冷却管道传热面积及管道数目的简易计算 一、冷却时间的计算 1)制品最大壁厚中心部分的温度已冷却到该种塑料的热变形温度以下。2)制品截面内的平均温度已达到所规定的制品的出模温度。3)对于结晶形塑料，最大壁厚的中心层温度达到固熔点，或者结晶度达到某一百分比。1)制品最大壁厚中心部分温度达到热变形温度时所需的冷却时间t１(s)为2)制品截面内平均温度达到规定的制品出模温度时所需的冷却时间ｔ２(ｓ)为3)结晶形塑料制品的最大壁厚中心层温度达到固熔点时所需的冷却时间为：① 聚乙烯(PE)② 聚丙烯(PP)③ 聚甲醛(POM) 图9-1　制品在型腔中的一维导热～—不同时刻的冷却时间—制品的半厚度—熔体温度—模壁温度 表9-2　常用塑料的热扩散率 无定形塑料 塑料代号 /（m/s） 结晶形塑料 塑料代号 /（m/s） 模温/℃ PCCACABCPPSSANABSPMMAPVC 0．１０５0．0850．0850．0850．0800．0800．0800．0750．070 PBTPPA66PA6PPLDPEHDPEPOM 0．0900．0850．0700．0650．0900．0750．0950．0550．0650．050 二、冷却管道传热面积及管道数目的简易计算 解：1)求塑料制品在固化时每小时释放的热量Q2)求冷却水的体积流量3)求冷却管道直径d4)冷却水在管道内的流速v5)求冷却管道孔壁与冷却介质之间的传热膜系数ｈ6)求冷却管道总传热面积Ａ7)求模具上应开设的冷却管道的孔数ｎ 表9-3　常用塑料的热扩散系数、热导率、比热容及熔化潜热 塑料品种 热扩散系数/（/h） 热导率/［ｋJ/（kg·℃）］ 比热熔/［kJ（kg·℃）］ 潜热/（kJ/kg） 聚苯乙烯ABS硬聚氯乙烯低密度聚乙烯高密度聚乙烯聚丙烯尼龙聚碳酸酯聚甲醛有机玻璃 3．2×19．6×12．2×16．2×17．2×12．4×13．9×13．3×13．3×14．3×1 0．4521．0550．5741．2061．7330．4230．8370．6950．8290．754 1．3401．0471．8242．0942．5541．9261．8841．7171．7591．465 ———1．30×12．43×11．80×11．30×1—1．63×1— 表9-4　常用塑料熔体的单位热流量 塑?料?品?种 /（kJ/kg） 塑?料?品?种 /（kJ/kg） ABS 3．1×1～4．0×1 低密度聚乙烯 5．9×1～6．9×1 聚甲醛 4．2×1 高密度聚乙烯 丙烯酸 2．9×1 聚丙烯 醋酸纤维素 3．9×1 聚碳酸酯 聚酰胺 6．5×1～7．5×1 聚氯乙烯 表9-5　不同水温下的ｆ值 平均水温/℃ 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 ｆ 4．91 5．30 5．68 6．07 6．