冲模设计第十章.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * 第十章　注射模的设计步骤及实例 第一节　注射模的设计步骤第二节　注射模设计实例 第一节　注射模的设计步骤 一、设计前应明确的事项二、模具结构设计的一般步骤 一、设计前应明确的事项 1)经过审签的正规制品图样，并注明所采用的塑料牌号、透明度等。2)塑料制品说明书及技术要求。3)塑料制品的生产数量及所用注射机。4)注射模基本结构、交货期限及价格等。(1)熟悉制品几何形状、明确使用要求　对于形状复杂的制品，除了看懂图样、在头脑中建立清晰的三维形象外，特别要充分了解制品的用途，制品的各部分在该用途下各起什么作用，进而明确制品的成形收缩率、透明度、尺寸公差、表面粗糙度、允许的变形范围等问题。(2)检查制品的成形工艺性　对制品进行成形工艺性的检查，以确定制品的各个细节是否符合注射成形的工艺性条件。(3)明确注射机的型号和规格　在设计前要确定采用什么型号和规格的注射机，这样在模具设计中才能有的放矢，正确处理好注射模与注射机的关系。 (3)明确注射机的型号和规格　 1)制品的概况，包括简图、重量、壁厚、投影面积、外形尺寸、有无侧凹和嵌件等。2)制品所用塑料概况，如品名、出产厂家、颜色、干燥情况等。3)必要的注射机数据，如动、定模压板尺寸、模具最大空间、螺杆类型、额定功率等。4)压力与行程简图。5)注射成形条件，包括加料筒各段温度、注射温度、模具温度、冷却介质温度、锁模力、螺杆背压、注射压力、注射速度、循环周期(注射、固化、冷却、开模时间)等等。 二、模具结构设计的一般步骤 (1)确定型腔的数目　确定型腔数目的方法有：根据锁模力、根据最大注射量、根据制品的精度要求、根据经济性等，在设计时应根据实际情况决定采用哪一种方法。(2)选定分型面　虽然在制品设计阶段分型面已经考虑或者选定，在模具设计阶段仍应再次校核，从模具结构及成形工艺的角度判断分型面的选择是否最为合理。(3)确定型腔的配置　型腔的配置实质上是模具结构总体方案的规划和确定。(4)确定浇注系统　浇注系统中的主流道、分流道、浇口和冷料穴的设计计算详见有关章节。(5)确定脱模方式　在确定脱模方式时首先要确定制品和流道凝料滞留在模具的哪一侧，必要时要设计强迫滞留的结构(如拉料杆等)，然后再决定是采用推杆结构还是推件板结构。 (6)冷却系统和推出机构的细化　冷却系统和推出机构的设计计算详见有关章节。(7)确定凹模和型芯的结构和固定方式　当采用镶块式凹模或型芯时，应合理地划分镶块并同时考虑到这些镶块的强度、可加工性及安装固定。(8)确定排气方式　由于在一般的注射模中注射成形时的气体可以通过分型面和推杆处的空隙排出，因此注射模的排气问题往往被忽视。(9)绘制模具的结构草图　在以上工作的基础上绘制注射模完整的结构草图，在总体结构设计时切忌将模具结构搞得过于复杂，应优先考虑采用简单的模具结构形式，因为在注射成形的实际生产中所出现的故障，大多是由于模具结构复杂化所引起的。(10)校核模具与注射机有关的尺寸　因为每副模具只能安装在与其相适应的注射机上使用，因此必须对模具上与注射机有关的尺寸进行校核，以保证模具在注射机上正常工作。 (11)校核模具有关零件的强度及刚度　对成形零件及主要受力的零部件都应进行强度及刚度的校核。(12)绘制模具的装配图　装配图应尽量按照国家制图标准绘制，装配图中要清楚地表明各个零件的装配关系，以便于工人装配。(13)绘制模具的零件图　由模具装配图或部装图拆绘零件图的顺序为：先内后外，先复杂后简单，先成形零件后结构零件。(14)复核设计图样　应按制品、模具结构、成形设备、图样质量、配合尺寸、零件的可加工性等项目进行自我校对和他人审核。 (12)绘制模具的装配图　 1)对模具某些结构的性能要求，如对推出机构、抽芯结构的装配要求。2)对模具装配工艺的要求，如分型面的贴合间隙、模具上、下面的平行度要求。3)模具的使用说明。4)防氧化处理、模具编号、刻字、油封及保管等要求。5)有关试模及检验方面的要求。 第二节　注射模设计实例 一、塑料制品及模具设计依据二、模具结构设计三、分析计算四、实际效果 图10-1　装饰栅板简图 图１０-２　装饰栅板注射模总体结构1—定模座　2—导柱　3—定位圈螺钉　4—定位圈　5—浇口衬套　6—辅助拉料杆　7、9—密封圈8—限位拉杆　10、22、42、48—紧固螺钉　11—定模垫板　12—流道中间板　13—凹模14—吊环　15—动模固定板　16—型芯　17—垫圈螺钉　18—动模座　19—销钉20—推杆固定板　21—推板　23—复位杆　24—紧固螺钉　25—密封圈　26—支承柱　27—推杆28—推板导套　29、46—弹簧　30—定位圈