冲模设计第三章.pptVIP

五、连续冲压成形工艺方案的设计(条料排样图设计) 1.条料排样的设计步骤及设计内容2.载体设计3.废料轮廓设计4.成形工序及辅助工序设计5.工序排样 1.条料排样的设计步骤及设计内容 (1)载体　载体是条料上连接工序件并将工序件稳定送进的那部分材料。(2)毛坯排样　由于载体的形式及大小对毛坯的排样方式、排样步距及搭边等有较大的影响，因此，当进行毛坯排样时，需根据载体形式确定毛坯排样类型、毛坯的方位及排样步距和搭边尺寸。(3)废料轮廓设计　所谓废料是指冲压件周边需切除的材料。(4)成形工序及辅助工序设计　主要指冲压件上拉深、弯曲、翻边等工序的设计，以及定位孔和工艺切口的设计。(5)工序安排　即是按照一定的原则，将前面设计的冲压工序布置到相应的工位上。 图３-12　载体的三种主要形式ａ)单侧载体　ｂ)双侧载体　ｃ)中间载体 2.拉深展开计算 (1)修边余量的确定　由于成形过程中的金属流动和材料的各向异性，导致毛坯拉深后工件边口不齐，如图3-2所示。(2)毛坯尺寸的确定　圆筒形拉深件的横截面为圆形，因此，其毛坯形状亦为圆形。 图３-2　圆筒件的修边余量ａ)无凸缘拉深件　ｂ)有凸缘拉深件 图３-3　无凸缘圆筒形拉深件的毛坯计算ａ)无凸缘拉深件　ｂ)分解的单元体　ｃ)毛坯 二、毛坯排样 1.排样方式2.搭边与步距3.材料利用率 表3-2　毛坯排样类型示例 类　　型 有废料排样 少、无废料排样 直排   斜排   直对排   斜对排   b30209.tif b302010.tif b302011.tif b302012.tif b302013.tif b302014.tif b302015.tif 2.搭边与步距 (1)搭边　排样时工件之间、以及工件与条料侧边之间留下的余料叫搭边(见表3-3中的图例)。(2)步距　所谓步距(进距)是条料在冲压生产过程中，每次送进的距离。 表3-3　冲裁金属材料的最小搭边值(单位：ｍｍ)  料　　厚 手　送　料 自?动?送?料 圆　　形 非　圆　形 往?复?送?料 ａ ａ ａ ａ ＜１ 1．5 1．5 2 1．5 3 2 1～2 2 1．5 2．5 2 3．5 2．5 3 2 2～3 2．5 2 3 2．5 4 3．5 3～4 3 2．5 3．5 3 5 4 4 3 4～5 4 3 5 4 6 5 5 4 5～6 5 4 6 5 7 6 6 5 6～8 6 5 7 6 8 7 7 6 ＞8 7 6 8 7 9 8 8 7 图３-4　毛坯排样示例 第二节　冲压工艺方案设计 一、冲压工艺方案的设计内容二、冲压工序设计三、工序组合四、工序顺序的安排五、连续冲压成形工艺方案的设计(条料排样图设计) 一、冲压工艺方案的设计内容 1)根据冲压件的形状特点、冲压工序的成形特点、冲压件的精度和生产批量要求及模具的复杂程度，确定采用单冲、复合还是连续冲压成形工艺。2)划分冲压件的组成形状，并使划分出的各部分形状可通过相应的冲压工序加工出来，如冲裁成形部分、弯曲成形部分、拉深成形部分等。3)根据冲压件的形状、材料性能及尺寸和精度要求等，确定所采用的冲压工序次数及其工艺参数和相应的辅助工序，并对这些工序进行合理的组合与4)绘制冲压工艺方案图。 图３-5　冲压工艺设计示例ａ)冲压件及毛坯图　ｂ)落料　ｃ)冲孔　ｄ)弯曲　ｅ)连续成形工序 二、冲压工序设计 1.冲裁工序设计2.弯曲工序设计3.拉深工序的设计计算4.辅助工序的设计 图３-6　一次弯曲成形 图３-7　多次弯曲成形 3.拉深工序的设计计算 (1)拉深系数　对于圆筒形拉深件来说，拉深系数是指拉深后工件的直径与拉深前毛坯(或半成品)的直径之比，用m表示。(2)拉深次数　要计算圆筒形工件的拉深次数，就要知道每次拉深的变形程度(即拉深系数)，然后由此计算出每次拉深的直径，并依次与工件的直径相比较，当半成品的直径小于或等于工件的直径时，所计算的次数就是所需的拉深次数。(3)工序尺寸计算　确定了拉深次数之后，就以工件的直径为最后一次拉深的直径，合理地调整各次拉深系数(应大于等于极限拉深系数表中的值)，确定各次拉深工序件的直径di，然后按面积相等原则，计算出每次拉深高度hi。 图３-8　多次拉深工序示意图 表3-4　单工序拉深时有凸缘圆筒件的首次极限拉深系数 凸缘的相对直径/d 坯料的相对厚度（t/D）×100 2～1．5 1．5～1．0 1．0～0．6 0．6～0．3 0．3～0．1 ≤1．1 ０．５１ ０．５３ ０．５５ ０．５７ ０．５９ １．３ ０．４９ ０．５１ ０．５３ ０．５４ ０．５５ １．５ ０．４７ ０．４９ ０．５０ ０．５１ ０．５２ １．８ ０．４５ ０．４６ ０．４７ ０．４８ ０