压力容器04-压力容器（4）.pptVIP

2.2 焊缝与焊接接头 一、焊接接头的组成 以对接接头对接焊缝为例，焊接接头组成包括：焊缝、熔合区和热影响区三部分。 焊接接头示意 2.2 焊缝与焊接接头 二、焊接接头的组织 焊接接头中焊缝金属是高温液态冷却至常温固态的。 （1）焊缝： （2）热影响区： 热影响区各部分组织分布 1—过热区；2—正火区；3—不完全重结晶区；4—未发生组织变化区；5—淬火区； 6—不完全淬火区；7—回火区 2.2 焊缝与焊接接头 二、焊接接头的组织 是焊缝与母材交接的过渡区，即熔合线处微观显示的母材半熔化区。 在这个区域内，化学成分十分不均匀，从而表现在性能上也必然是不均匀的。 （3）熔合区： 分类 名 称 说 明 按应力形成的原因分 温度应力 焊接时，由于受热不均匀使各部分的热膨胀不同所引起的应力 组织应力 焊接时在不同的焊接热循环作用下，金属的金相组织会发生转变，由于这种转变而引起的内应力 收缩应力 焊接时熔池从液体冷凝成固体，由于其体积发生收缩受到限制而形成的应力 按应力在结构中的作用分 线应力 (单向应力) 在焊接中应力只沿其中一个方向发生。焊接薄板对接焊缝及在焊件表面上堆焊时，焊件上存在的应力都属于此种应力 平面应力 (双向应力) 应力存在于焊件中一个平面的不同方向上。焊接厚板对接焊缝时产生，虽不同向但均在一个平面内，在薄板交叉焊缝中也产生 体积应力 (三向应力) 焊件存在的应力，是沿空间三个方向作用的。存在于厚大焊件的对接焊缝和三个方向焊缝的交叉处 2.3 焊接剩余应力与变形 一、焊接剩余应力 （1）焊接剩余应力的分类 2.3 焊接剩余应力与变形 一、焊接剩余应力 （2）焊接剩余应力的性质 ①相互平衡性。 ②遵循应力叠加原理。 ③有“应力重分布”现象。 ④没有明显的外观表现。 （3）影响焊接剩余应力的因素 ①材料的性质。 ②焊接工艺条件。 ③焊件拘束度。 2.3 焊接剩余应力与变形 二、焊接变形 （1）焊接变形的分类 焊接变形可分为整体变形和局部变形。 （2）影响焊接变形的因素 影响焊接变形的因素主要有线能量、板厚、根部间隙或坡口等。 2.4 焊接质量控制方法 一、设计方面 （1）尽量减少焊缝的数量和尺寸 （2）避免焊缝密集与交叉 （a）用交错横焊缝（先焊）与连续纵焊缝（后焊）拼焊 （b）用横焊缝连接两平板，再用连接加强肋，肋板需在横焊缝位置处开出切口以避免焊缝 避免焊缝交叉的措施 2.4 焊接质量控制方法 一、设计方面 （3）采用尽可能小的厚板 （4）避免复杂的多构件连接 二、材料方面 　　材料因素对于焊接剩余应力与焊接变形的影响，主要按材料特征值，如熔化温度、热扩散率、热膨胀系数、弹性模量、屈服极限来作出比较性评定，评定时不考虑它们与温度的相关性。 2.4 焊接质量控制方法 三、工艺方面 （1）采用合理的焊接顺序和方向 （2）厚壁构件采用多层焊 （3）长焊缝采用分段退焊 （4）预热 （5）焊接能量参数 是指焊接电流、电弧电压和焊接速度。焊接能量参数选择受焊接材料和焊接方法等因素的影响。 2.4 焊接质量控制方法 三、工艺方面 （6）机械方法 用反变形法和加热反应区法降低焊接剩余应力。 （7）消除应力处理方法 ①热处理。 ②温差拉伸法即低温消除应力。 ③拉力载荷法亦称机械拉伸法，或称超载拉伸法。 ④爆炸冲击法。 ⑤振动法。 2.5 焊接性能评定 （1）焊接性能试验 　　金属材料的焊接性能是指在限定的条件下，焊接成符合设计要求的焊接接头，并满足各种使用要求，是针对钢材是否可焊和如何焊接问题进行的试验。 　　中国压力容器的焊接工艺评定已制定了标准，即JB 4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》。 （2）焊接工艺评定 2.5 焊接性能评定 （3）焊接工艺规程 　　焊接工艺规程是指导焊接生产的指令性工艺文件。焊工应根据焊接工艺规程所要求的焊接条件、焊接材料、焊接参数进行施焊。 　　中国有关技术规程提出了在焊接产品的同时，应按要求制作见证件，即产品试板。 （4）产品焊接试板 第4章 压力容器制造及检修 第３节 缺陷检测技术 3.1 无损检测 一、概述 1.无损检测的定义与分类 　　定义：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。 　　发展过程中出现过三个名称，即：无损探伤（Non-destructive Inspection）、无损检测（Non-destructive Testing）、无损评价（Non-destructive Evaluation）。 3.1 无损检测 一、概述 检测方法 用 途 特 点 射线 检测焊接不连续性（包括裂纹、气孔、未熔合、未焊透及夹渣）以及腐蚀和装配缺陷。最宜检查厚壁