油库技改工程机泵设备施工技术措施.doc

油库技改工程机泵设备施工技术措施 本库区内泵的主要有离心式管道油泵（80GY15）、消防泵（XBD95-95）、三螺杆润滑油泵（3G85×4W21）和三螺杆润滑油泵（3G42×4AW21）。它们分别分布在四十八车位轻油及润滑油灌油棚区域、消防泵房、润滑油卸油泵房和润滑油发油泵房内。管道泵采取不解体直接进行安装的施工方法；其余的泵在超过防锈保证期或有明显缺陷时，先解体再安装，否则应采取不解体直接进行安装的施工方法。其安装措施如下： 2.1 基础验收 基础施工完毕后,由建设单位土建、安装监理等单位共同对基础进行中间验收，检查基础的外观和几何尺寸。 基础外观主要检查如下内容：基础是否有清晰的纵横中心线、标高基准线、基础外观是否有空洞、蜂窝、露筋等缺陷。 基础几何尺寸主要检查：基础表面的水平度、基础表面的标高、地脚螺栓孔的中心距、地脚螺栓孔的深度、铅垂度及其截面尺寸。 基础几何尺寸除了符合图纸及施工规范的要求，还必须与机器实物尺寸一致。 基础验收合格后，由参加验收的各方签署基础中间交接记录。 2.2 设备到货验收 设备到货后由物资供应部门负责组织专业技术员、质检员进行设备的到货检验，主要检验设备的型号、数量是否与设计相一致，设备保护情况是否良好，外观是否有损伤，备品、备件是否齐。检查依据是设计图纸和设备装箱单。检查合格后，填写设备检验记录。 2.3 设备安装 设备安装前，先将基础表面铲毛，同时将放置垫铁处的基础铲平，在地脚螺栓孔的两旁各放置一组垫铁，垫铁组的高度根据基础预留的灌浆层高度决定。 将设备吊装就位，穿上地脚螺栓，调整泵的中心位置，使泵中心线与基础中心线一致。同时利用垫铁组调整泵的标高和水平。泵体的标高以泵中心标高为基准，泵体的水平度一般在水平法兰上或水平的机加工面上测量。 泵初次找平后，对泵地脚螺栓孔进行灌浆，灌浆时应进行充分振捣。灌浆层养护期结束后，适当调整垫铁位置，对泵体进行二次找平。对称点焊垫铁组，经隐蔽工程检查合格，进行预留层的灌浆、抹面。 2.4 泵的解体检修 若泵的随机技术文件上明确要求不必进行解体，则可不进行该类泵的解体，若没有明确要求则进行解体，泵的解体重点依据厂家随机技术文件及施工验收规范进行。 依次对泵的各零部件解体后，做好标识，用煤油一一清洗，并逐一进行外观检查，转动部件上不允许有毛刺、裂纹、铁锈等现象存在。 测量轴的直径和椭园度、弯曲度和跳动度。测量叶轮的径向跳动度、端面跳动度及瓢偏度。测量泵体密封环与叶轮之间的间隙，测量叶轮在泵腔前后的轴向间隙即叶轮的总窜量和半窜量。 测量检查完毕后，进行泵的组装，组装顺序与拆卸顺序相反，并按拆卸时所做的标识与记录进行组装。在摩擦面和配合面涂上润滑油，在装配滚动轴承时，用压铅丝法测量并调整轴承的径向和轴向间隙。机械密封的装配应符合随机技术文件的规定，其弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。若是填料密封，填料压盖不可压得太紧。以盘车灵活为宜。最后测量转子的装配总窜量。 泵组装完毕后，进行联轴器的对中找正，找正时以泵为基准，调整电机位置。 2.5 泵的单机试运 ★ 试运流程及介质 泵的试运流程应遵循如下原则：试运流程尽量形成循环回路、流路尽可能短；尽量不接或少接跨线；储罐的容积应满足循环的要求。若管路上没有过滤器，应增设临时过滤器。 泵的试运介质采用洁净水。当泵的工作介质为轻质油品或者与水的密度相差较大，应对泵的试运转参数如流量、扬程、功率、电机的电流等进行计算对比，使泵的运转正常可靠。 ★ 试运程序 离心泵的试运程序如下： 检查驱动机的转向应与泵的转向相符。 检查各固定连接部位应无松动。 ● 检查各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。 检查各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。 ● 检查盘车应灵活、无异常现象，点动电机，检查电机转向。 ● 启动电机、电机单试。连续正常运转二小时后关机。 ● 灌泵、盘车、打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。 ● 启动泵，利用出口阀的开度调节泵的出口压力。 每半小时记录一次泵的出口压力，轴承、电机温度，泵的振动。 ● 泵连续正常运转4小时后，停泵，关闭泵的入口阀门，放净泵内积存的液体，防止锈蚀等。 待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。 三螺杆泵的试运程序如下： 检查驱动机的转向应与泵的转向相符。 检查各固定连接部位应无松动。 ● 检查各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定。 检查泵的液体流道应清洗干净。 ● 点动电机，检查电机转向。 ● 启动电机、电机单试。连续正常运转二小时