R系列旋转喷射泵维护与检修规程.docxVIP

旋转喷射泵（又名皮托管泵）维护检修规程 一、结构、原理、特点 1、结构?: 如旋喷泵样本示意图所示，它由主轴、主轴箱、滚动轴承及过流部件、吸入室（泵进、出口法 兰）、叶轮、集流管和转子腔组成，在叶轮入口与吸入室之间设有机械密封。 2、原理?: R?型旋喷泵内有两个基本工作部件：一个旋转的转子和一个固定的集液管。液体从进口进入旋转 的转子腔内，在离心力和压力作用下进入集液管，通过集液管将数度能转化平稳、无脉动的压力能 从出口管排出。 主轴驱动转子腔旋转，中间的集流管静止不动。在集流管的顶端，沿转子腔的切线方向有一开口， 即集流管入口。如图所示，箭头标明了泵内流体的运动方向，流体经吸入室流入随转子腔旋转的叶 轮进入转子腔，再进入集流管入口，集流管收集转子腔中的高动能液体，将液体动能转换为压能输 出?。转子腔中的高动能液体，将液体动能转换为压能输出?。 1?主轴?2?泵体?3?转子腔?4?接收管?5?旋转密封?6?泵盖?7?机械密封?8?进出口段 9?锁紧螺母?10?、堵盖 3、特点： 自?2000?年第一台旋转喷射泵投入工业运行，经过几年的发展，产品已具有三大系列十四个品种， 可以成功应用于输送流量小于?60?方，扬程小于?800?米的介质工况，泵转速在?3000-5000rpm，增速方 式有变频增速、齿轮箱增速和皮带增速等。 旋喷泵具有多级泵、高速泵和柱塞泵所无法比拟的优点。多级泵结构复杂，装拆技术难度大、 维修周期长，故障率高，检修频繁；高速泵转速太高（一般?10000?转/分以上），效率低，且在运行中 需要强制润滑、冷却，装置复杂，装拆检修难度非常大；柱塞泵、齿轮泵等容积式泵的输出压力有 脉动，且组装要求高，不便于维护和检修，仅适用于输送不含颗粒、腐蚀性不强、温度不高的介质。 而旋喷泵具有： a、结构上： 单级叶轮，零部件构成少，仅由轴承箱、主轴、轴承、进（出）水体、叶轮、集流管（皮托管） 和转子腔组成，结构简单可靠；便于拆装维护，使用更经济。转速较低，采用进口?SKF?滚动轴承， 甩油环自润滑。易损件只有机械密封。机封设在泵入口处，压力低，容易实现密封，且机封寿命长； 主轴不接触介质，不用考虑主轴的耐蚀问题，也不必担心有介质进入轴承。旋喷泵转子几乎不产生 轴向力，所以从根本上克服了多级泵和高速泵轴向力大、不易控制的问题。 b、性能上 效率高，小流量泵的最主要损失是圆盘摩擦损失，占到总损失的?25％左右。而旋喷泵的结构就 决定了没有圆盘摩擦损失。 C、运行稳定 液体流出叶轮后进入转子腔，在转子腔中具有一个稳定的过程，避免了低比转速离心泵?Q—H 曲线的驼峰现象；另外从旋喷泵的性能曲线上可以看到，它可以在从零流量到设计流量范围内任一 流量点都可以稳定运行。而多级泵和高速泵只能运行在设计参数点周围的工况，就是流量小于或大 于设计点太多都无法稳定运行。 二、安全注意事项 1、严禁用加热的方法拆卸转子，因为积存液体可能会引起爆炸。 2、严禁在未安装好联轴器护罩的情况下校验同心度，校中分初校（小于?5?丝）和终校（小于?12 丝）。 3、严禁超出设计条件下运行泵。 4、严禁在未灌泵、排气的情况下气动泵。 5、维修修泵时，必须切断电源，关闭进出口阀门，如果阀门内漏，可加盲板。 6、修泵前必须放净介质，泄压、吹净。 7、输送有毒有害介质、高温介质时必须戴好防护用品。 三、预防性维护内容 1、日常维护及日常检查 日常维护： 轴承润滑、密封检测、振动分析、出口压力、温度检测 日常检查： 轴承箱体油位的检查。 异常声音、振动、轴承温度的检查。 机械密封泄漏的检查 2、季度检查 检查地基和地脚螺栓是否紧固。 对于油润滑轴承，泵在恶劣的环境下工作，将可能污染油或分解油。因此，至少每季度（2000 小时）进行一次更换。如从油标视镜上发现油已污染，必须立即进行更换。 检查轴的对中，必要时重新进行对中。 3、年度检查 检查泵的流量、压力、功率，更换磨损件，否则必须检查整个系统。 四、轴承的维护保养 1、新泵打开油塞，加入润滑油。直到油位到达视镜中心位置，拧紧油塞。 2、换油时间 新轴承?200?小时后可进行换油。以后轴承每连续工作?3?个小时或连续工作?2000?小时更换润滑油。 润滑油必须采用抗氧化、防锈的高品质润滑油。 五、拆卸： 1、切断电源。 2、关闭泵进出口所有控制阀。 3、从管道排除余液，必要时冲洗泵。 4、断开所有辅助管线。 5、拆下联轴器护罩。 6、拆下联轴器之间的连接螺栓。 7、拧开泵壳轴承箱上的排油塞（放油堵丝）将油排尽，油排尽后再将油塞装上。再装配时，再 将油注入泵壳轴承箱。 8、拆下泵壳与底座的连接螺栓。注意：从泵支脚拆去的调整垫片要做好标记，保存好以便组装 时用。 9、将泵头用吊绳吊出。 过流部件的拆卸 1、拧开泵堵盖与进出口段