预制T梁质量通病与防治.docxVIP

（1）、麻面： 麻面是指混凝土表面局部缺浆、粗造或有许多小凹坑，但无漏筋现象，其直径通常在 15mm?以下。 原因分析： ①砼入模后振捣质量差、次振捣或漏振，轻为麻面，重为蜂窝； ②马蹄上口斜面排气困难，锚固截面锚下钢筋密集，受抽拔管位限制振捣困难，混凝土振 捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在混凝土上与模板之间； ③新拌混凝土浇筑入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固； ④浇筑前没有在模板上洒水湿润，或湿润不足，砼的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠 近拼缝的构件表面浆少； ⑤模板表面未清理干净，附近有水泥浆渣等杂物。 预防措施： ①振捣遵循快插慢拔原则，振动棒从插入到拔出的时间以控制在?20s?为宜，插入下层 5cm~10cm，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉位置；马蹄上口斜面宜作为砼 分层控制的高度，以利排气；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方式 振实； ②新拌砼必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长的未初凝砼可拉回拌 和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和； ③T?梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振捣器振 捣，尽量避免在浇筑上部砼时启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的砼表面出现麻面； ④浇筑砼时，无论哪种模板，均需洒水湿润，但不得积水，浇筑前检查模板拼缝封堵可能 漏浆的缝； ⑤将模板表面清理干净，用脱模剂涂刷均匀。 修补方法： ①用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，于修补前用水湿透； ②修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过?1mm； ③水泥浆的配比为?1:2?或?1:2.5，由于数量不多可用人工在小桶中搅拌匀，随拌随用，必要 时掺拌白水泥调色； ④按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平； ⑤修补完成后，用麻袋保湿养护。 （2）、蜂窝: 蜂窝是指混凝土局部疏松、砂浆少、石子多，石子之间出现空隙，形成的蜂窝状孔洞。 原因分析： ①模板漏浆，加上振捣过度，跑浆严重； ②使用的石子粒径过大或砼坍落度过小； ③混凝土未分层下料，振捣不实或漏振； ④砼搅拌与振捣不足，使砼不均匀，和易性差，造成局部砂浆过少，混凝土离析。 预防措施： ①浇筑前检查模板拼缝，并洒水湿润，浇筑过程中有专人检查模板质量情况，严格控制每 次振捣时间； ②混凝土坍落度过小时，拉回拌和站加水和水泥重新拌制； ③振捣工具的性能必须与砼的工作度相适应；浇灌应分层下料，分层厚度不得超过规范规 定；防止漏振，尤其要加强模板边角和结合部位的振捣； ④砼拌制时间应足够，严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均 匀，坍落度适合。 修补方法：小蜂窝按麻面修补，大蜂窝修补方法如下： ①将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面清洗干净； ②修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子用中粗砂； ③水泥砂浆的配比为?1:2~1:3，并搅拌均匀，有防水要求时在水泥浆中掺入水泥用量为 1%~3%的防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的； ④用抹子将砂浆压入蜂窝内，刮平，在棱角部位用尺将棱角取值； ⑤、修补完成后，保湿养护。 （3）、孔洞： 孔洞是指砼表面超过保护层厚度，混凝土结构内部存在着空隙，局部没有混凝土或蜂窝特 别大，钢筋局部或全部裸露。 原因分析： ①内外模板距离狭窄，振捣困难，骨料粒径过大，腹板钢筋过密，造成砼下料时被钢筋和 波纹管卡住，下部形成孔洞； ②砼流动性差或砼出现离析，粗骨料同时集中到一起，造成砼浇筑不畅； ③未按浇筑顺序振捣，造成漏振点，没有分层浇筑或分层过厚，振捣器振动不到，形成松 散孔洞。 预防措施： ①在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，水平分层，采用浇筑马蹄部分，附着 式振捣器振捣，其他部位砼采用大料，按上述方法浇筑，插入式振捣器振捣； ②对构件角点和结合部要重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插 捣，插捣应反复数次，以确保砼不出现空隙； ③砼配合比中掺加高效减水剂，确保砼流动性满足工作要求，并在砼运输、浇筑的各个环 节采取措施保证砼不离析； ④振捣应密实，不允许出现漏振点，吊斗应按布料厚度，走动卸料，避免吊斗直接一次卸 料过多； ⑤严防杂物出现在拌制好的砼当中。 修补方法： ①将修补部位的不密实砼及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上方倾斜，下部方正水 平； ②用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净，修补前用湿麻袋或湿棉纱填满，保持湿润?72h； ③修补用的水泥品种应与原砼一致，为减少新旧砼之间的空隙，水灰比控制在?0.5?以内， 并掺水泥用量的?1/10000?的铝粉； ④孔洞周围先抹一层水泥素浆，然后用比原砼强度高一级的细石砼或补偿收缩砼填补，并 分层仔细捣实，以免新旧砼接触面出现裂缝。 （4）、“烂边”