高压电机的日常巡检内容.docxVIP

1?维护：每天（运行岗位日常检查） 2．2?维护：3?个月（检修单位定期维护） 2．3?小修：1?年 2．4?大修：3—4?年 2．5?绕组恢复性大修：按需要进行 3?维护检修内容 3．1?检修维护工作的准备 3．1．1?检修前应全面检查电机本体情况，螺栓、螺母及垫片是否松动老化等情况； 3．1．2?电机本体润滑系统是否有渗油、漏油情况； 3．1．3?准备必要的接油桶、接油盘，防止清洗电机的废油泄漏； 3．2?维护内容 3．2．1?运行岗位维护内容 A. 保持电机外部清洁，进风口和出风口保持畅通，不允许有水滴、油污、杂物落入电 机内部。 B. 检查电机各部的温升情况轴承是否过热，是否有漏油情况。 C. 检查电机的振动、噪音，是否有不正常气味。 D. 具有水—空热交换器装置的电机，检查水管是否漏水。 E. 电机风罩上堆积灰尘清扫 F. 检查房间的通风是否差或环境的空气温度是否超过?40℃。 3．2．2?工务处维护内容 A. 检查电机各部的螺栓和螺母紧固程度，接地的可靠情况。 B. 正常运行时，电源电压、频率与铭牌相符，三相电流、电压对称，负载电流不得超 过铭牌规定额定值。 C. 绕线式电机还应检查电刷装置和火花情况，及时清理碳刷上的沉积的灰尘，检查碳 刷的磨损及在刷握中自由活动的情况。 D. 采用过滤器装置时，检查过滤器的沾污程度。 E. 轴承补加润滑脂。 3．3?小修内容 3．3．1?外部清扫。 3．3．2?检查和清理电机接线部份、接线柱、螺母是否松动、损坏。 3．3．3?检查各引出线包扎绝缘的情况，是否有过热或电蚀的迹象。 3．3．4?检查轴承油质、油量，必要时清洗轴承更新润滑脂。 3．3．5?检查清理滑环，调整、更换电刷。 3．3．6?检查电机外壳接地线，紧固检查各连接螺丝。 3．3．7?检查清洗通风系统，冷却器。 3．3．8?测量定、转子线圈的绝缘电阻，测量时采用?2500V?的兆欧表，绝缘电阻不低于 10M。线圈的绝缘电阻与历史检测数据相差较大，即使没有达到允许的最低值，也需干燥 电机且根据需要清洁电机。 3．3．9?采用措施纠正在轴承密封处的漏油 3．3．10?检查电机内腔是否有凝露、或积水、锈蚀。 3．3．11?检查内风扇本身及其固定情况，挡风板完好不松、不擦碰风叶。 3．3．12?检查轴承与小端盖结合平紧与轴不相擦。 3．4?大修内容 3．4．1?电机解体，抽出转子或移出定子。 解体时，必须将所有螺丝、刷架及垫铁等做好记号，防爆电动必须保护好防爆面。 3．4．2?清理并检查定子线圈。 A．?应用压缩空气把通风沟和线圈端部吹净，空气要清洁，不准含有油和水，为了避免损 坏绝缘，在定子线圈上清除油垢时，必须注意：不得使用金属工具，必须用木质或绝缘板 制成的刮片。 B．?检查定子线圈，检查定子铁芯是否压紧，检查有无因铁芯内部发热而形成的蓝色痕 迹，如有这种痕迹，应作铁芯发热试验。 C．?检查定子线圈的槽楔。 D．?检查接线盒，清除上面的灰尘，拧紧螺丝，并检查其密封程度。 E．?检查线圈的端部，要特别注意端部的固定状况，如果发现端部有松弛的地方，应在必 要的地方加上垫块或用新垫块和绑线把端部紧固好，线圈端部绝缘漆膜发生龟裂、脱落， 应重新加强绝缘；检查绝缘是否有过热现象，其表现为气泡、变色或炭化，检查有无损坏 漆膜的状况。 F．?在抽出转子以后，与盖好端盖之前，必须对定子进行仔细检查，特别注意电动机内是 否留下杂物，检查前后必须用摇表测量定子线圈的绝缘电阻与直流电阻。 G．?用?500V?的兆欧表测量绝缘的轴承或轴承座与钢基础之间的绝缘电阻。 3．4．3?转子的检修。 A．用压缩空气将转子吹净。 B．?检查线圈、线棒和接头焊接情况。 C．查鼠笼条是否开焊。 D．?检查风扇本身及其固定情况。风叶护罩完好不松，不擦碰风叶。 E．?检查滑环情况，滑环表面不平整超过?0.5mm?应进行车削，表面光洁。 F．?检查转子线圈和绑线的绝缘状况，必要时加强绝缘。 G．?检查轴承与小端盖结合平紧与轴不相擦。轴承内外圈清洁，接触表面光滑、无锈斑、 脱皮现象。轴承与轴及端盖配合应紧密，润滑脂数量要适当。记录轴承规范。 H．?电刷与刷握间应有?0.1—0.2mm?间隙，电刷的铜辫与刷架应连接良好，各刷握与滑环 表面距离应为?2—3mm，电刷在滑环上的压力应调整到不发生火花的最低压力，一般为 0.2—0.3kg/cm2?，各电刷的压力不得相差?10％，刷架与模杆应紧固。绝缘衬管绝缘垫与滑 环应清洁，不破损，并测量刷架绝缘电阻值。 3．4．4?受潮的电动机应进行干燥处理。 3．4．5?电动机解体后，轴承应用煤油或汽油洗净，测定轴承间隙。超过允许值时应更换 轴承。 3．4．6?检修电机空气过滤器上的积灰和污垢，应加以消除。 3．4．7?检查冷却系统，检