龙固煤矿凿井稳车基础施工技术措施.docxVIP

龙固煤矿凿井稳车基础施工技术措施 一、工程概况： 1、工程简介 龙固煤矿为Ⅰ期工程，因施工需要共布置单?16T?稳车?12?台、单 10T?稳车?4?台、双?16T?稳车?2?台。凿井稳车主要布置在副立井井筒 与主、副提凿井绞车之间，每台稳车根据施工需要不同布置位置相 应不同。稳车基础在施工浇筑期间无需预埋安装地脚螺栓的螺栓盒。 本工程标高为-0.50m，为防止凿井期间雨季防洪考虑，本工程 标高低于井口标高，相当于绝对标高?0000。 2、主要工程量 本工程基础钢筋采用Ⅰ级、Ⅱ级；混凝土采用?C40?砼。二次灌浆 采用?TG-1?无收缩高强灌浆料。基础砼钢筋保护层厚度为?50mm。 基础承台砼： C40 1650?m3 钢筋： 49t 二、编制依据 1、《稳车基础施工图》 2、《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 3、《煤矿建设施工质量验收及评定规则?土建部分》 4、《建筑施工手册》（第五版） 5、《煤矿安全规程》（2010?版） 三、施工准备 1、人员配备 施工队伍现已全部进场，并经过三级安全教育，持证上岗，技 术人员熟悉图纸，并进行图纸会审。 人员配备： 施工队长：?1?名 技术员：?2?名 质量员：?1?名 序号 名称 单位 数量 序号 名称 单位 数量 1 水准仪 台 1 10 直流电焊机 台 2 2 钢卷尺 把 2 11 逆变电焊机 台 4 3 小推车 辆 4 12 套丝机 台 2 4 钢筋切断机 台 2 13 空压机 台 2 5 钢筋弯曲机 台 2 14 风镐 个 2 6 钢筋调直机 台 2 15 打夯机 套 3 7 多功能刨床 台 1 16 氧焊工具 套 2 8 圆盘锯 台 1 17 Φ50?振动棒 个 5 9 砂轮切割机 台 1 Φ30?振动棒 个 5 安全员： 1?名 材料员：?1?名 掘进工：?25?名 砼 工：?15?名 钢筋工： 20?名 木 工：?25?名 电焊工： 4?名 架子工：8?名 小型机械工：2?名 2、施工机具准备 施工机具一览表四、主要工序施工方案 施工机具一览表 1、工序流程图 测量放线 基土清理 基础垫层 基础钢筋 基础模板　 基础砼? ??基土回填 钻孔 ?施工完 2、土方开挖 2.1、根据地质报告、土方深度、基础形式及施工进度要求，采 用大开挖施工。即整体用小型挖掘机开挖加快施工进度，机械开挖 时留出?300mm?左右，再用人工修挖到设计标高，清除泥渣修平浮土 验收合格后进入下道工序。 2.2、挖土结束由监理单位认可后，方可进行下道工序施工。 2.3、堆土地点事先必须征得建设单位同意，方可实施，基槽 如须加深部位及时联系建设单位。 3、钢筋工程 磨煤机承台底部、顶面以及四周钢筋为?Φ20?双向网片布置，间 距均为?150mm，基础中间钢筋为?Φ14?三向网片布置，间距均为 600mm，钢筋采用闪光对焊，同一截面内接头不大于钢筋截面总量的 50%。上层网片用马凳支设，马凳上平垂直高度为?6000mm。 在磨煤机承台施工中，为控制螺栓盒施工质量，需留一道水平 施工缝设在-3.5m?处，施工缝留设严格按规范留设插筋，相应的钢 筋留设高度应满足设计及现行施工规范要求，保证?40d?搭接长度及 同一截面接头数量不大于?50%，基础钢筋保护层为?50mm。 4、模板工程 模板采用普通胶合板，承台总高?6m，第一次施工至-3.5m，地 脚螺栓盒到位后再施工到-0.1m?处，承台施工用对拉螺杆固定模板 并在外侧设钢架管斜撑杆，间距为?700mm。 磨煤机基础模板加固：模板内楞采用?50×100mm?方木，间距 250mm,外侧采用?φ48mm×3.5mm?钢架管加固找正，水平方向设?Φ14 对拉螺栓，水平方向?500mm?一道，垂直方向?600mm?一道。承台外侧 搭设双排脚手架，固定模板以及搭设施工平台。 5、砼工程 5．1、砼浇筑 为确保大体积混凝土基础的整体性，砼需连续浇筑，同时保证 上下层混凝土在初凝前结合良好，不致形成施工冷缝。浇筑采用分 层浇筑的方案。混凝土从底层开始浇筑，每层在?400mm?左右，第一 层浇筑完后，再浇筑第二层。 施工时分层浇筑、分层振捣，防止漏振、过振现象发生，砼振 捣使用?Φ50?插入式振动棒。要求振动均匀，分层振捣时，振动棒应 伸入下层?50mm。振捣时严禁磕碰钢筋和模板。 基础施工时必须保证螺栓埋管和预留孔的位置正确。螺栓埋管 增设井字型附加锚固架和台板内钢筋固定牢固。 在浇筑混凝土时，应注意混凝土的均匀性和密实性。混凝土运 至浇筑地点后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中，如发现混凝土的 均匀性和坍落度发生较大变化时，应及时处理。 5．2?砼的运输 运输由?8m3?罐车运输，负责将砼运输至浇筑点，然后用泵车直接 进行浇筑。 五、砼施工措