《PE管焊接操作方法》.docxVIP

培训时间： 培训地点： 培训人： 参训人员： 培训题目： 天然气?PE?管焊接操作技能培训 培训资料-----?PE?管焊接知识 第一节：????热熔焊接 一、特点： 1、管道熔接为分子本体之间的结合无需任何其它辅助粘合剂，因而接口极为可靠。 2、该方法只需使用专用设备，无须任何辅助材料，因而成本低廉。 3、操作方法简单，易学易懂。 二、所使用的主要设备和工具：液压站、焊机机架、铣刀、加热板 三、影响连接质量的三个要素：加热板温度、加热压力和加热时间。 1、加热板温度：对现行?PE100?管材的焊接温度采用：215±10℃。薄壁管材温度适当升高，靠上限； 厚壁管材温度适当降低，靠下限；大风或寒冷天气温度适当升高，必须采取必要的保温措施。 2、加热时间和加热压力： P?(MPa) 0.15 0.01 0.00?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????t（S） 天然气公司员工安全教育培训记录1 天然气公司员工安全教育培训记录 图：热熔焊接过程曲线示意图 2.1??初始加热阶段（t1，P1） 将加热板放入两管端之间，加压到?P1，加热时间为?t1，其目的使初始熔融的物料在压力的作用 下全部挤出，直到管材两端面每一点均和加热板紧密接触为止，保证下一步加热时，两管端能均匀 吸热。 加热时间?t1?按卷边高度确定。卷边高度?emin=0.1×壁厚+0.5(mm) 2.2 吸热阶段(t2，P2） 当卷边高度达到?emin?时，将压力由?P1?降至?P2，继续加热?t2?时间，目的是保持微小压力，以保 证管端与加热板表面接触，继续加热，使焊接管端产生足够的熔融物料。 吸热时间?t2?=?壁厚 ×参数（PE80?为?10，PE100?为?12） 2.3 切换时间（t2） 当加热时间?t2?达到后，迅速退开两管端，取出加热板，并立即合拢两管端。这段时间尽可能缩 短，最大不能超过?t3（约?6?秒） t3?=?3+0.01D(秒)??D?为管材公称外径 2.4 保压冷却时间(P3、?t4) 特别注意：过大的压力将会使熔融物料全部挤出而形成夹焊。 四、热熔对焊焊口的目视检查标准： 1、翻边对称：焊口具有沿管材圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的深度不应低于管材表面。 2、对中整平：管材管件连接时应尽可能的同轴，错位量不应超过管材壁厚的?10%，沿相邻两组件翻 边的外圆周的任何一处都不应超过该值。 3、翻边宽度：环缝高度?h?=?0.1～0.2s（s?为壁厚道） 4、切除翻边：两边存在均匀的卷边，卷边尺寸相近，表面饱满光洁，不能有气泡。 五、焊接： 1、检查核对焊接的管材规格、压力等级是否正确，表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材 的?10%，应予以局部切除后方可使用。 2、用干净的布清除两管端的油污或异物。 3、将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣销和加热的情况下应可能 短），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦坚固 好。 4、置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后在合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端均有连续 2 的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为?0.5mm?左右， 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。 5、取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过壁厚的?10%，通过调整 管材直线度各松紧卡瓦可予以改善；管材两端面间的间隙也不应超过壁厚的?10%，否则应再次铣削， 直到满足上述要求。 6、将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（应特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热 板温度是否达到设定值。 7、加热板温度达到设定值，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定值（0.1×管 材壁厚＋0.5mm）. 8、将压力减小到接触压力，继续加热规定的时间。 9、时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其时间间隔应尽可能短，最长不 应超过切换时间。 10、将压力上升至规定值熔接压力，保压自然冷却。冷却规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连 接完成的管材。 六、?注意事项： 1、操作人员必须经专业培训并取得上岗资格证书才可以进行焊接操作。 2、操作人员应遵循该工艺规程和焊接工艺参数。 3、焊口的冷却时间可适应缩短，但应保证其充分冷却。 4、焊口冷却期间，严禁对其施加任何外力。 5、每次焊接完成后，应对其进行外观检验，不符合要求的必须切断返工。 第二节：?