生产计划与控制第7章.pptVIP

7.5.2 编制MPS初步计划 采用模块化计划BOM进行MPS计算，将MPS与FAS的分离点定在第二层。而以组件模块为对象编制MPS。此处，以平式车把为例，以横式报表格式编制MPS初步计划。 表7-7 MPS计算表—需求预测和订单量 物 料 号：26#E2 计划日期：2011/04/30 物料名称：26”平式车把 安全库存量：50 计 划 员：WU 提 前 期：1天 批 量：90 需求时界：2 现有库存量：40 批 量 增 量：90 计划时界：5 时段 当期 1 2 3 4 5 6 7 预测量 60 60 60 60 60 60 60 订单量 65 115 35 75 30 50 70 毛需求量 计划接收量 预计可用库存量 净需求量 计划产出量 计划投入量 可供销售量 1.计算毛需求量 表7-8 MPS计算表—计算毛需求量 物 料 号：26#E2 计划日期：2011/04/30 物料名称：26”平式车把 安全库存量：50 计 划 员：WU 提 前 期：1天 批 量：90 需求时界：2 现有库存量：40 批 量 增 量：90 计划时界：5 时段 当期 1 2 3 4 5 6 7 预测量 60 60 60 60 60 60 60 订单量 65 115 35 75 30 50 70 毛需求量 65 115 60 75 60 60 60 计划接收量 预计可用库存量 净需求量 计划产出量 计划投入量 可供销售量 2.计算计划接收量 表7-9 MPS计算表—计算计划接收量 物 料 号：26#E2 计划日期：2011/04/30 物料名称：26”平式车把 安全库存量：50 计 划 员：WU 提 前 期：1天 批 量：90 需求时界：2 现有库存量：40 批 量 增 量：90 计划时界：5 时段 当期 1 2 3 4 5 6 7 预测量 60 60 60 60 60 60 60 订单量 65 115 35 75 30 50 70 毛需求量 65 115 60 75 60 60 60 计划接收量 90 预计可用库存量 40 净需求量 计划产出量 计划投入量 可供销售量 生产计划与控制 机械工业出版社 第7章 主生产计划 【学习要点】 主生产计划的概念、作用及与其他计划的关系 主生产计划在不同业务环境下的对象和方法 主生产计划的时间参数 面向主生产计划的物料清单 主生产计划的编制过程 主生产计划的需求计算方法 最终装配计划 7.1 主生产计划概述 7.1.1 主生产计划的概念 主生产计划(Master Production Schedule，MPS) 是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。它通过对综合计划中产品出产进度计划的细化，根据订单和预测信息，在计划期内，把产品系列具体化，针对最终需求制定的生产计划。 主生产计划是一个重要的计划层次，是连接生产与销售的纽带。 7.1.2 MPS的任务与作用 主生产计划的任务是把综合计划具体化为可操作的实施计划，它主要回答以下几方面的问题：第一，生产什么产品；第二，每种产品的生产数量；第三，每种产品开始生产的时间；第四：每种产品的交货时间。 主生产计划的主要作用是： （1）在计划体系中起着承上启下的作用，实现了宏观计划向微观计划的分解过渡。 （2）主生产计划协调市场需求和企业制造资源之间的差距，其运行机制可较好的解决销售与生产的矛盾，保证计划的可行性和资源的充分利用。在市场多变的情况下，良好的主生产计划可使后续的生产活动实现稳定和均衡。 （3）主生产计划将销售、设计、生产等部门联系起来，成为从营销到制造的桥梁。 7.1.3 MPS与其他计划的关系 图7-1 MPS与其它计划的关系 7.2 主生产计划的时间参数 7.2.1 MPS的计划期与时段 1.计