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PLC?工业污水处理控制 流程 1?工业污水处理系统的工作原理 1.1?控制系统总体框图 PLC?为核心控制器，通过检测操作面板按钮的输入、各类传感器的输入， 以及相关模拟量的输入，完成相关设备的运行、停止和调速控制。 3-2?电气控制系统框图 1.2?工作过程 控制过程可以分为单设备手动控制功能和自动运行功能。在手动控制模式下， 单设备可以单独运行，不影响其他设备运行。如图?4-1?所示。 图?4-1?模式选择流程图 1.3?手动模式 在就地箱手动模式下，可单独调试每个设备的运行，如图?4-2?所示。在此 模式下，可以通过按钮对加氯系统、电动阀门、曝气机、刮泥机，以及各类泵 进行控制。 图?4-2?手动操作模式流程图 1.4?自动模式 处于自动方式时，系统上电后，按下自动启动确认后系统运行，系统开始 工作，其工作过程包括以下几个方面。 PLC?检测到传感器状态进行启动如图?4-3?所示。 图?4-3 自动操作模式流程图 2?自动控制流程 在自动控制模式流程图中，调用了各个控制系统的程序，主要包括提升泵、 潜水泵程序、加药系统程序、曝气沉砂系统程序、污泥回流泵系统程序。以及 污泥脱水系统程序，以下将分别介绍各个子程序的工作过程。 1?提升泵控制流程图 2?潜水泵程序主要控制潜水泵的运行和停止，其工作过程包括以下几个方面： （1）自动过程开始启动潜水泵。 （2）检测液面高度，低于最低位传感器时，开始定时防止误判。 （3）定时到后，若仍低于最低位传感器，则停止潜水泵运行，否则潜水泵 继续运行。 （4）检测液面处于中位和高位传感器之间时，开始定时防止误判。 （5）定时到后，若液面仍持续处于高位传感器，则输出报警信号。 潜水泵工作流程图如图?4-5?所示。 图?4-5?潜水泵工作流程图 3?曝气沉砂系统工作流程图如图?4-7?所示。 4-7?曝气沉砂系统工作流程图 4?污泥回流系统程序主要控制污泥回流泵的运行和停止，其工作过程包括以下 几个方面。 （1）自动过程开始首先检测液面高低，若低于最低位传感器，启动定时。 （2）定时到，若液面仍低于最低位传感器则停止回流泵运行。 （3）若液面处于最高位和最低位之间，启动污泥回流泵。 （4）若液面高于最高位传感器时，启动定时。 （5）定时到，若液面仍处于最高位传感器时，输出报警信号。 污泥回流系统工作流程图如图?4-8?所示。 图?4-8?污泥回流系统工作流程图 5?污泥脱水系统程序主要控制离心式脱水机，启动定时。 （1）自动过程开始首先启动离心式脱水机，启动定时。 （2）定时到，启动聚合物泵，启动定时。 （3）定时到，启动污泥泵和切割机。 污泥脱水系统工作流程图如图?4-9?所示。 图?4-9?污泥脱水系统工作流程图 6?曝气过程控制工艺 工业污水处理后的水质是否达到排放标准，化学需氧量（COD）是重要的 水质指标。COD?是指在酸性条件下，用强氧化剂将有机物氧化成?CO2、H2O?所消 耗的氧量。BOD?的测定需费时?5?天，且测定结果易受多种因素影响，误差较大。 COD?的检测比较精确，但方法繁琐，耗时约?2?小时。虽然有?COD?浓度在线检测 仪可以在线检测，但仍存在滞后（30?分钟左右），测量结果严重滞后于实际运 行时间，不能及时反映实际情况。另外，COD?检测仪的价格也较昂贵，增加了 控制系统的成本。所以有必要找出简单、可行的控制参数。 7?氯气投加环节工艺 氯气投加消毒效果的好坏与原水?PH?值、水温、浊度和接触时间有直接的关 系。人工进行加氯量控制，不仅对操作工人不安全，而且投加量也难以准确控 制。投加量少了，达不到杀菌消毒效果；投加量多了虽杀菌效果得到了保证， 但水将呈氯臭味难以饮用，此外管道腐蚀将加剧，生产成本也上升。近年来， 人工加氯逐渐被自动方式取代。 氯气投加系统具有大惯性、大滞后的特点，其过渡过程和纯滞后时间均较 长，并且系统的干扰因素较多，对这样一个系统，使用一般的?PID?调节很难满 足控制要求。为了精确控制投加的氯量，运用模糊自整定?PID?参数控制器对氯 气投加系统进行自动控制。氯气投加自动控制系统如图?4-11?所示。 图?4-11?氯气投加自控原理图 8?反冲洗控制工艺。