固定床反应器操作与控制.pptVIP

3.氢油比的控制 　　氢油比的大小或反应物循环量大小直接关系到氢分压和油品的停留时间，还影响油品的汽化率。循环气量的增加可以保证系统有足够的氢分压，有利于加氢反应。此外，过剩的氢气有保护催化剂表面的作用，在一定的范围内可以防止油料在催化剂表面缩合结焦。同时氢油比增加，可及时地将反应热从系统带走，有利于反应床层的热平衡，从而使反应器内温度容易控制平稳。??? 但过大的氢油比会使系统压力降增大，油品和催化剂接触的时间缩短，导致反应程度下降，循环压缩机负荷增大，动力消耗增加。因此，选择适当的氢油比并在反应过程中保持恒定是非常重要的。 任务14 固定床反应器操作与控制 化学反应过程与设备 包装：通常是桶装（内用塑料袋），有金属桶、纤维板桶。 运输：轻拿轻放，以免破碎。 贮藏：防潮、防污染、防氧化。 装填：保证气流分布均匀、阻力降小——先过筛，检查支撑箅条、金属支网等状况，顶部用固定栅条或一层重的惰性物压住——防被吹而移动 方法：布袋法、绳斗法、多节杆法（用于固定床列管式反应器） 14.1 催化剂使用 14.1.1运输、贮藏与填装 布袋法、绳斗法 布袋法 绳斗法 升温与还原：是催化剂.制备过程的“继续”，是形成活性结构的过程，是投入使用前的最后工序。 过程特点：既有化学变化—还原为活性态，如金属又有物理变化—表面积增大，析碳（CO还原时),正常过程应稳定而缓慢。 14.1.3 开停车及钝化 14.1.3.1 开车 a. 纯N2（或惰性气）置换系统； b. 用气体循环加热至一定温度； c. 用还原性气体（或工艺条件）升温、还原。 14.1.2固体催化剂升温与还原 14.1.2 升温与还原 ? 短期停车（临时、抢修等）：只需关闭反应器出口阀并保持催化剂床层温度， 维持正压或用纯N2保护催化剂，维持炉温。 长期停车：钝化处理—用含少量氧的N2（或水蒸气）缓慢氧化催化剂，逐步降温——卸出催化剂。 卸出催化剂方法：真空抽出，人工卸出； 更换催化剂的停车：降温、氧化、卸出； 14.1.3.2 停车及钝化 14.1.4.1 催化剂的使用 1. 催化剂使用中的变化（活性随时间的变化） Ⅰ. 诱导期（成熟期） Ⅱ. 稳定期 Ⅲ. 衰老期 2. 注意事项 1）防止还原好催化剂与空气接触； 2）维持稳定操作条件，尽量减少波动； 3）原料须净化除尘，减少毒物和杂质影响； 4）保持催化剂使用允许的温度范围，催化剂使用初期，应是操作温度处于最佳使用温度下限，待活性降低后在逐渐提温。 5）开车时升温升压速度缓慢，减少开停车次数； 14.1.4 催化剂的使用、失活与再生 14.1.4.2 催化剂失活 催化剂使用一段时间后，活性将下降。 活性下降的原因分三类： 结构变化－－烧结、粉化、活性组分晶粒长大等。 物理失活－－积碳、粉尘、惰性组分吸附等。 化学中毒－－原料中的有害物质与催化剂活性组分发生反应，永久性结合。 解决失活问题的方法 1、改进催化剂－－加强耐高温、抗毒性。 2、采用“ 中期活性”设计反应器－－反应器设计时打出充分的余量。 3、严格控制操作条件－－控制原料气中毒物的含量及反应温度等。 4、优化操作，弥补活性下降－－催化剂活性下降后，采用例如升温等方法弥补。 方法：（1）蒸汽处理 （2）空气处理 （3）H2/还原性气 （4）酸/碱处理 催化剂再生操作：在固定床、移动 床、流化床中进行 14.1.4.3催化剂的再生 下面以加氢裂化反应器为例，介绍固定床反应器的日常运行和操作要点。加氢裂化为强放热反应，为此将固定床反应器内的催化剂床层分成若干段，采用注急冷氢的办法，取走大量热量，因此反应器的结构比较复杂。 14.2 固定床反应器操作与控制要点 1.温度调节 　　对加氢催化裂化来说，催化剂床层温度是反应部分最重要的工艺参数。提高反应温度可使裂化反应速率加快，原料的裂化程度加深，生成油中低沸点组分含量增加，气体产率增高。但反应温度的提高，使催化剂表面积炭结焦速率加快，影响使用寿命。所以，温度的调节控制十分重要。 （1）控制反应器入口温度 以加热炉式换热器提供热源的反应，要严格控制反应器入口物料的温度，即控制加热炉出口温度或换热器终温，这是装置重要的工艺指标。如果有两股以上物料同时进反应器，则还可以调节两股物料的比例，达到反应器入口温度恒定的要求。加氢裂化反应器就可以通过加大循环氧量或减少新鲜进料，来降低反应器的入口温度。