金属板料成形工艺与模具设计第2章　冲裁工艺与模具设计.pptx

第2章　冲裁工艺与模具设计2.1　冲裁分析2.2　冲裁工艺设计2.3　冲裁模设计2.4　精密冲裁工艺及模具2.5　冲裁模设计举例2.1　冲裁分析2.1.1　冲裁变形过程2.1.2　断面分析及冲裁件质量2.1.1　冲裁变形过程1.变形过程2.冲裁变形区的应力状态1.变形过程(1)弹性变形阶段　在冲裁开始时，凸模与板料相接触，作用力通过模具加载到板料毛坯上，使板料毛坯产生纤维的弯曲和拉伸，造成板料的弯曲，如图2-1a所示。(2)塑性变形阶段　当凸模继续压入，应力超过了材料的弹性极限。(3)断裂分离阶段图2-1　冲裁过程a) 弹性变形阶段　b) 塑性变形阶段c) 微裂纹产生　d)断裂分离阶段图2-2　典型的裂纹产生与发展过程a) 产生首次裂纹　b) 首次裂纹停止发展c) 产生第2条、第3条裂纹　d)产生主裂纹图2-3　不同间隙冲裁的剪切断面瞬间照片a)相对间隙7.6%　b) 相对间隙16%　c) 相对间隙32%2.冲裁变形区的应力状态图2-4　变形区的应力状态2.1.2　断面分析及冲裁件质量1.冲裁断面质量2.尺寸精度3.合理间隙值的确定1.冲裁断面质量图2-5　间隙对冲裁件断面质量的影响a)间隙过小　b)间隙合适　c)间隙太大1—断裂带　2—光亮带　3—圆角带图2-6　凸、凹模磨钝的情况表2-1　一般冲裁件允许的毛刺高度(mm)板料厚度生产时允许毛刺高度试模时允许毛刺高度≤0．3≤0．05≤0．0150．3~0．5≤0．08≤0．020．5~1．0≤0．10≤0．031．0~1．5≤0．13≤0．041．5~2．0≤0．15≤0．05图2-7　间隙与磨损的关系2.尺寸精度图2-8　间隙对冲裁件精度的影响a) 落料　b) 冲孔3.合理间隙值的确定(1)理论确定法　理论确定法的主要依据是：合理间隙时，在冲裁变形过程中，凸、凹模刃口的连线为最大切应力方向，该处产生的裂纹能重合成一条线。(2)经验确定法(3)查表确定法　生产中使用的经验数值在一般的冲压资料中均可查到。图2-9　冲裁模的间隙图2-10　冲裁模的间隙表2-2　冲裁模初始双边间隙Z(mm)材料厚度/mm软钢纯铜、黄铜、低碳钢（=0．08%~0．2%）杜拉铝、中等硬钢（=0．3%~0．4%）硬钢（=0．5%~0．6%）0．20．0080．0120．0100．0140．0120．0160．0140．0180．30．0120．0180．0150．0210．0180．0240．0210．0270．40．0160．0240．0200．0280．0250．0320．0280．0360．50．0200．0300．0250．0350．0300．0400．0350．0450．60．0240．0360．0300．0420．0360．0480．0420．0540．70．0280．0420．0350．0490．0420．0560．0490．0630．80．0320．0480．0400．0560．0480．0640．0560．0720．90．0360．0540．0450．0630．0540．0720．0630．0811．00．0400．0600．0500．0700．0600．0800．0700．0901．20．0500．0840．0720．0960．0840．1080．0960．1201．50．0750．1050．0900．1200．1050．1350．1200．1501．80．0900．1260．1080．1440．1260．1620．1140．1802．00．1000．1400．1200．1600．1400．1800．1600．200表2-2　冲裁模初始双边间隙Z(mm)材料厚度/mm软钢纯铜、黄铜、低碳钢（=0．08%~0．2%）杜拉铝、中等硬钢（=0．3%~0．4%）硬钢（=0．5%~0．6%）2．20．1320．1760．1540．1980．1760．2300．1980．2422．50．1500．2000．1750．2250．2000．2500．2250．2752．80．1680．2240．1960．2520．2340．2800．2520．3083．00．1800．2400．2100．2700．2400．3000．2700．3303．00．1800．2400．2100．2700．2400．3000．2700．3303．50．2450．3150．2800．3500．3150．3850．3500．4204．00．2800．3600．3200．4000．3600．4400．4000．4804．50．3150．4050．3600．4500．4050．4900．4500．5405．00．3500．4500．4000．5000．4500．5500．5000．6006．00．4800．6000．5400．6