金属流变学5章.pptVIP

§5.6 充型过程数值模拟 镁合金铸锻双控成形工艺参数优化模拟 4）压铸充填过程模拟结果 温度场模拟结果 充填过程为a)至d)，LT代表浇注温度，MT代表模具温度，PV代表冲头压射速度。 §5.6 充型过程数值模拟 镁合金铸锻双控成形工艺参数优化模拟 4）压铸充填过程模拟结果 温度场模拟结果 充填完毕时温度场模拟结果如图d)至图l)所示。 §5.6 充型过程数值模拟 镁合金铸锻双控成形工艺参数优化模拟 4）压铸充填过程模拟结果 压力场模拟结果 模拟所选用的单位为CGS（cm/g/s），因此在模拟图片中压力单位为dynel/cm2(1dynel/cm2=0.1Pa)。由模拟结果可以看出，整个浇流道附近几乎都呈高压状态，然后在进入模腔之后压力呈现缓慢下降。至充填结束后，压力分布趋于稳定状态，九组参数的压力场基本没有局部高压集中的现象。型腔内的压力随着压射速度的增大而增大，所以减少压射速度能够缓解型腔内的压力。 §5.6 充型过程数值模拟 镁合金铸锻双控成形工艺参数优化模拟 4）压铸充填过程模拟结果 压力场模拟结果 §5.6 充型过程数值模拟 镁合金铸锻双控成形工艺参数优化模拟 4）压铸充填过程模拟结果 速度场模拟结果 模拟所选用的单位为CGS（cm/g/s），因此在模拟图片中速度单位为cm/s。改变压射速度对压铸充填模式并没有较大的影响，增加压射速度可以减少充填时间。 第5章 液态金属流变学特性 金属材料流变学  第一节 基本概念 第二节 简单的流体模型 第三节 复杂流变学模型 第四节 铸造合金的流变性能模型 第五节 液态金属的成型流动 第六节 充型过程数值模拟 第七节 流变学在凝固加工中应用 §5 液态金属流变学特性 §5.1 基本概念 1）流体 流体指流动的物体，既指液体，也指固体和固液体。 2）流体粘性 当流体的流层之间出现相对位移时，不同流动速度的流层之间，将产生切向粘性力（摩擦力）。如果两无限大平板间，距离很小，且充满流体。上板移动（ ），下板不动， 在y方向上出现速度梯度 ，在流层两面上粘性力（切应力） ：  §5.1 基本概念 3）流动曲线 剪切应力与剪切速率的关系曲线，称为流体的流动曲线。一般说，流体的特性决定于流动曲线的形式和它的参数值， 金属材料的三种结构，液态金属表现为零剪切粘度，半固态金属为表观粘度，固态金属为流动应力。  1-流动曲线 2-粘度对剪切速率依赖性曲线 Ⅰ-牛顿流动 Ⅱ-假塑性流动 Ⅲ-牛顿流动 §5.1 基本概念 4）表面张力 表面张力是表面平行于表面方向且各方向大小相等的张力。而表面自由能为产生新的单位面积表面时系统自由能的增量。在恒温下自由能的增量为： 设表面自由能为，当使表面增加面积时，外界对系统所做的功为 。应该指出，此功仅用于抵抗表面张力（没有任何摩擦）而使系统表面积扩大所消耗的能量，该功的大小等于系统自由能的增量，即 表面张力与表面自由能都以 表示，其大小、单位完全相同。表面与界面的差别在于后者泛指两相之间的交界面，而前者为液相或固体与气体之间的交界面，更严格说，应该是指液体或固体在真空下的表面。但不论是表面张力还是界面张力都是由于物体在表面上（或在界面上）的质点受力不均所造成。  §5.2 简单的流体模型 牛顿流体 遵从牛顿流动定律的流体，称为牛顿流体。按经典流体力学理论，不可压缩理想流体的流动，视为粘